管理汇报

王家寨煤矿现状王家寨煤矿隶属于山东泰丰矿业集团有限公司，是一座地方国有煤矿。王家寨煤矿于1985年立项，1989年山东枣庄煤炭规划设计院设计，1992年建井，1996年建成投产，原设计生产能力为45万t/a，2006年第二次生产能力核定为63万t/a。矿井共分二个生产水平开拓，现在－350m、－510m水平生产，有3个回采工作面和10个掘进工作面。可采煤层为2、4、11、13、15、16煤层，主采煤层2、4、11、13、15层煤，16层煤局部可采。截至2006年底各层煤剩余储量，2煤：A+B=802．2万t,C=812．5万t；4煤：A+B=517．8万t,C=715．5万t；11煤：A+B=188．7万t,C=492．6万t；13煤：A+B=166．6万t,C=426．3万t；15煤：A+B=197．4万t,C=478．4万t；16煤：表外187．5万t。开采上限－247m，下限－850m，矿井剩余服务年限31.1年。一、采掘情况我矿正在生产的采区有－350m水平一、－510m水平的三、五采区。一采区布置1个采煤工作面、3个掘进工作面，即1217高档普采工作面、1409轨道巷、一采区四层煤运输下山、1408轨道巷；三采区布置1个采煤工作面、2个掘进工作面，即3401高档普采工作面、3402补掘进风巷、3403轨道巷；五采区布置1个采煤工作面、4个掘进工作面，即5202－Ⅱ高档普采工作面、五采区轨道上山Ⅱ段、五采区运输上山Ⅱ段、五采区四层煤轨道上山、运输上山。两个开拓工作面为：－510南总回风巷、11煤副暗斜井。1、采煤工作面高档普采工作面采用采用走向长壁（或倾斜长壁）后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。回采工艺是：MG200－W型双滚筒活摇臂采煤机（150型）落煤、装煤，煤机自开上、下缺口。采高2.3m，割煤深度0.8m，循环进度0.8m。工作面用220型双中链刮板运输机（150）运煤，顺槽使用40T转载机（或刮板运输机）、SPJ－80型胶带输送机运煤。工作面控顶方式：DW25型单体液压支柱配金属铰接顶梁，塑料菱形网支护顶。2、掘进工作面掘进工作面采用钻爆法施工，使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破；半煤岩巷道采取分打分装分运，先将上部煤打眼、装药、爆破、装车，然后再下部岩石打眼、装药、爆破；扒装方式为：使用扒装机装煤（矸）进入1t标准矿车，平巷人工推车；采区轨道斜巷绞车串车提升；巷道支护煤巷、半煤岩巷道均采用锚喷支护，顶板锚杆采用ф18×2200mm全螺纹等强树脂锚杆。二、一通三防1、矿井采用中央并列抽出式通风，主、副井进风，风井回风。地面安装两台同等能力的主要通风机,型号为BDK-8-№25，轴流对旋式；配备YBF400M2-8型电动机两台，一台运转，一台备用，电机功率为2×185kW。目前矿井进风量在5386m3/min，矿井需要进风量为5204m3/min，矿井综合阻力为2080Pa，等积孔2.34m2，矿井有效风量率为88%。矿井通风系统稳定、安全、可靠，井下各用风地点风量全部达到《规程》规定。进入夏季，天气炎热，通防工区及时对井下各用风地点风量进行调整，并通过采取巷道洒水、喷雾洒水等降温措施，有效地控制了各采掘工作面温度不超过26℃，为矿工营造了一个良好的工作环境。2、配风情况：目前我矿井下共安排3个采煤工作面（3402机采工作面、5202机采工作面、1217-II机采工作面），全部实现独立通风；11个掘进工作面（五采轨道上山II段、五采运输上山、五采四层运输上山、五采四层轨道上山、3402补掘进风巷、3403轨道巷、-510南翼总回风巷、1408轨道巷、1409轨道巷、一采四层运输下山、下组煤轨道暗斜井），除下组煤轨道暗斜井外其余掘进工作面全部实现独立通风,下组煤轨道暗斜井制定了串联通风措施，并在现场严格执行；独立通风硐室10个（-350水平爆破材料库、首采皮带机尾水仓、1.6米绞车房、猴车维修硐室、-510火药硐室、-510电瓶车硐室、五采变电所、1217乳化泵房、5202乳化泵房、-420变电所），备用工作面1个，（5203工作面）其它行人巷道一个（1410联络巷）。矿井无不合理的串联通风、扩散通风和老塘通风。3、不断加强矿井安全监测监控管理。矿井使用KJ70型安全监控系统，按规程要求安设齐全了各类探头，监控队负责对监控设备、各类探头的日常检查维修和定期标校试验工作，并做好相关记录；监控中心管理人员每天24h值班，确保全天候正常运行。加强矿井瓦斯管理和瓦斯检查员的培训工作，矿井安设KJ135型瓦斯智能巡更管理系统，通过该系统的运行，杜绝了瓦检员的空班、漏检，实现了瓦斯日报表的自动生成和打印。按规定做好便携式瓦斯报警仪的发放工作，对矿长、矿总工程师、采掘区队长、爆破工、通风区队长、流动电钳工、工程技术人员、班长全部配齐便携式瓦斯报警仪，并做好收发记录台账。目前矿井共配置13名瓦斯检查员，并经过上级培训，做到持证上岗；瓦检员根据工区制定的巡回检查路线进行巡回检查，严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，做到瓦斯检查“三对口”。07年上半年至今矿井杜绝了瓦斯积聚和采掘作业地点温度超26℃现象。4、矿井建立完善了防尘供水系统，井下所有巷道全部安设齐全防尘供水管路。现采用1个地面静压蓄水池（容量为200m3）通过ø253mm水管向井下供水，并在进水管侧安设水压表，水压控制在4MPa以上；各水平大巷、采区进风巷安装ø108mm防尘管路，全长5000余米；各采区回风巷、采掘工作面进、回风巷全部使用ø54mm防尘管路；机采面进、回风巷防尘水管安设水压表，水压不小于3～4MPa；积极引进新技术、新设备加强矿井的综合防尘。采煤工作面、全煤、半煤岩掘进工作面全部实行快速封孔短壁静压煤层注水。推广使用矿井自动喷雾装置，在进风大巷安设了红外线自动感应喷雾、各运煤转载点安设自动感应喷雾、掘进迎头安设了微震动放炮自动喷雾。测尘方面使用GH-100型数字粉尘检测仪，按规定测定矿井全尘和呼吸性粉尘，下半年，计划投入安装粉尘实验室，进一步做好矿井的粉尘检测分析工作。5、矿井完善了消防管路系统，并在井下-350m水平、-510m水平和地面均设有消防材料库，按规定配齐了防灭火器材；按规定对井上、下各变电所、井下各机电设备维修硐室、炸药库及皮带机头、机尾均设置了消防器材，且数量充足。矿井编制有专门的综合防灭火措施，采掘工作面作业规程有专门的防灭火内容设计。通过安设在采面回风巷的一氧化碳传感器，随时对采面的自燃发火进行监控。6、不断加强矿井火药放炮管理，引进济南东芝林井下智能放炮管理系统并成功运行，实现了对井下放炮全过程的监控、记录、微机存档等管理，杜绝了违章放炮和火工品丢失，实现了放炮安全。7、为进一步提高矿井“一通三防”管理水平，我矿7月份正在开展“一通三防”专项检查整治活动，制定了活动方案、考核标准和通防知识问答，对井下各采掘工区、上下运转、通防工区、运搬工区进行全面考核评分，并根据得分多少进行奖罚。通过上半月的检查、整改，很好地规范了各工区的防尘设施管理使用、通风设施使用、综合防尘、火药放炮等工作，使矿井通防管理又上了一个新台阶。8、在我矿顺利通过“06通防示范化矿井”达标验收的基础上，07年我矿不断加大“一通三防”投入。计划今年8月份完成KJ70监控系统的升级改造；11月份掘进局部通风实现“双风机、双电源”；年底前完成束管监测系统的安装使用；继续增设自动喷雾装置，实现采煤机喷雾联动、耙装机喷雾联动等，为顺利通过“07通防示范化矿井”而积极准备，确保顺利达标验收。三、地测防治水1、矿成立地测防治水办公室，由总工程师直接领导，配备地测防治水专职人员15人，具体负责矿井地测防治水管理工作，以保证矿井地测防治水工作的顺利开展。2、建立健全地测防治水技术管理责任体系和地测防治水管理制度，根据矿井发展规划及时编制矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，由总工程师组织实施并按期修改。，3、加大矿井防治水水隐患排查力度，严格落实各级管理人员防治水责任制，对排查出的隐患制定防治水措施，做到项目、资金、措施、时间、人员和责任的六落实，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，今年上半年先后排查出3402工作面上部的3202工作面老空积水隐患、1407工作面上部的1213-I工作面老空积水隐患及-510南翼总回风巷接近徐、草灰水隐患，累积安全探放老空积水15422m3，徐草灰水3255m3。4、进一步完善矿井水观测系统，重点抓好了下组煤开采设计报批，坚持对工作面水害威胁程度静态及动态评价制度，严格遵循“安全第一，生产第二”的原则。今年5月份-510南翼总回风巷受F1-3断层影响接近徐草灰水，地测技术人员及时下达地质预报，对该巷道停头采用150钻机对徐、草灰水进行了安全探放，实测徐草灰水头压力3.8Mpa，涌水量2.6m3/h。另外，下半年准备与山东科技大学合作完成矿井下组煤水文地质补勘工作。5、加强对各类排水设备、设施监督质量管理，严格执行定期巡查制度，责任落实到人，保证防水设施安全可靠。今年雨季前，完成了-350、-510泵房水泵的联合试运转试验，完成了-350、-510水仓及大巷水沟清挖，还对变形较大的-510内水仓进行了彻底整修，保证了水仓的有效容量。今年4月28日组织人员进行了井下和地面防洪演习，并提交演习报告。6、严格按采矿许可证登记范围依法组织生产，留足留好各类防水煤柱和设计断层煤柱。7、加强安全培训，严格落实培训计划，明确责任，狠抓质量，严格考核，进一步提高员工安全素质和业务技能。重点抓好地测防治水人员培训与专业队伍建设，全面提高防治水人员业务素质和防治水工作质量。近年来，先后选派数名地测人员分别参加了国家安监总局组织的防治水专业人员培训班及山东科技大学主办的地测专业短训班，取得了良好效果。8、加大资金投入，切实做好“防治水安全费用”的足额到位使用，上半年完成防治水安全费用投入50余万元。