综采掘进

风险点名称主要危险因素主要管控措施风险等级管控层级责任人检查频次二维码（地址卡）综采队传感器安设数量、吊挂位置不符合要求，未及时进行调校。传感器的悬挂位置、安设数量必须符合规程，并按时进行调校。岗位级刘义平1次/日机道梁端至煤壁顶板冒落高度大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，未按照作业规程的规定执行。道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的。发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。工作面控顶范围内顶底板移近量大于100mm/m；工作面及两巷底板松软时，支柱未穿柱鞋；工作面顶板出现台阶下沉。工作面控顶范围内顶底板移近量大于100mm/m；工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉。工作面上、下出口控顶距应不符合作业规程中规定；.进、回风巷与工作面放顶线不齐，挡矸失效。工作面上、下出口控顶距应符合作业规程中规定；.进、回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效。工作面安全出口畅不通，高度小于1.8m，人行道宽度低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力不符合规定。工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不应低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式。超前支护距离小于20m，支柱柱距、排距允许偏差大于±100mm,初撑力不符合作业规程规定，未进行现场检测。超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm,初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测。架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离不符合作业规程规定。架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定。电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，可能造成瓦斯爆炸。切断电源，停止运转，撤出人员，进行处理。电器设备漏电。定期对电器设备进行检查，发现问题及时处理。液压支架接顶不严实，顶梁不平整，最大仰角(俯)角超过7°；相邻支架错茬（超过顶梁侧护板高的2/3）；挤架，压死支架。液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架。工作面不直；工作面液压支架端面距不符合作业规程规定，工作面伞檐长度过大。工作面应做到三直一平；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。现场作业人员操作不规范，未执行敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，零星工程施工没有针对性措施、没有跟班干部。现场作业人员操作规范，执行敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，无三违行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部。作业规程不符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，未结合实际和变化情况，未及时进行修订。作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订。工作面内特殊支护不齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的未应采取措施。工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。未对通风系统、通风设施检查。按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时未制定专项措施。工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施。液压支架初撑力不不够。压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）。设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点无安全防护设施。设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。工作面倾角超过15°时，液压支架无防倒、防滑措施；其他设备无防滑措施；倾角在25°以上时，无防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱无防倒措施。工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施。输送机机尾无盖板；运输机行人跨越处无过桥；安全间距不符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁不符合要求；运输机机尾、小绞车无压柱和地锚。输送机机尾要加盖板；运输机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。液压系统漏、窜液，部件缺损，管路挤压；控制阀失效；支架部件缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备不完好，保护不齐全，不符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置不符合规定，内外喷雾失效；机载瓦斯报警断电装置不符合要求。液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置。开机前不发出预警信号，不执行点动试开机，可能造成刮板输送机误启动伤人。开机前必须发预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链，出槽现象，方可正常开机。司机站位不当，可能造成溜子拉出煤块、异物伤人。选择正确操作位置，不准面对溜子运行方向。刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机，可能造成锚杆杂物等甩出伤人。煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。设备运行不正常,不停机处理，可能造成断链、飘链伤人。观察刮板输送机运行情况，杜绝野蛮操作。处理异常情况未执行停电闭锁，可能造成输送机误启动伤人。严格执行好手指口述、安全确认。司机不熟悉各种信号或者未严格按信号执行，可能造成损坏设备和伤人。司机应熟悉各种信号并严格按信号执行。用刮板输送机运送设备，可能造成损坏设备或伤人。用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。机组在机头串窝，可能造成片帮煤块砸人或滚筒甩块伤人。及时进入架厢安全位置。过地质异常区，可能造成冒顶、掉块伤人。及时拉超前支护。工作面矸石窜出刮板输送机，可能造成砸伤。支护时要选好站位，密切注意作业地点上方矸石伤人。使用坏梁坏柱，可能造成起不到支护作用，掉梁、倒柱伤人。确认支护材料完好情况，杜绝使用坏梁坏柱。支柱超高使用，可能造成达不到支撑力、支柱折损、冒顶。①按作业规程选用支柱；②严格预防采高，柱芯伸出量不许超过700mm。③顶板超高处背顶打木垛，底软处要穿鞋。支柱不迎山，可能造成支柱失稳，冒顶。保证支柱打设角度，支柱与顶底板垂直。柱距大，可能造成支护强度不够，冒顶或跨面。调均柱距或补打柱子。梁头不齐,或上顶插背不实，可能造成达不到控顶要求,易冒顶。调齐梁头或加打临时支护,柱顶插严背实，较大空顶要打木垛。挂梁时圆销不打牢，可能造成倒柱掉梁伤人。打牢圆销。挂梁时扁销子不挂防飞链，可能造成扁销子易飞出伤人。及时挂防飞链。打帮柱不及时，可能造成片帮冒顶。按作业规程及时打齐帮柱或临时支护。骑溜子作业，可能造成溜子拉人、伤人。严禁骑溜子作业,进入煤壁侧必须停溜并闭锁。机道无挡板，可能造成上方滚块碰倒柱子、碰伤人员。按要求设置挡板。卸载工具不符合要求，可能造成高压液呲伤。使用符合要求的放液工具。老塘侧无档矸帘，可能造成串矸、碰倒柱子伤人。按作业规程要求设置。不进行交接班，上班留有隐患，可能造成意外事故。认真交接班。工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差超过100mm，支架间间隙超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板不能正常使用，支架超高使用。工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用。电气设备和操作按钮不完好，可能造成触电伤人。及时检查完好情况，杜绝失爆。转动部件防护罩不完好，可能造成转动部件碰伤人。防护罩完好，人员站到安全地点。岗位睡觉，可能造成造成事故。不得岗位睡觉。未拔出滚筒离合器。煤机停机时拔出离合器。巷道顶帮活矸掉落、片帮。“敲帮问顶”确保作业环境无隐患。输送机槽口被煤块卡住，用手直接搬运煤块处理，可能造成机械伤人。禁止用手直接搬运煤块，必须用铁锹等长把工具，由上向下处理。作业前未进行隐患排查，未实行闭合管理，未建立隐患排查整改记录。作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。手放的位置不对，可能造成支柱上升易挤伤手指。拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。即将割透煤壁时，未观察端头是否有人。割透煤壁前确保端头无人员逗留。未对支护质量和顶板动态监测、分析、处理和记录闭合。监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合。乳化液泵站、管路系统不完好，乳化液浓度不符合要求、泵站压力小于30MPa，现场无乳化液浓度检测手段，未定期对泵站清洗和检修。乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度为3%~5%、泵站压力不小于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修。开泵前不与采面联系确认，可能造成误伤人员。严格执行信号回复安全确认制，开泵前必须通知工作面，得到允许后方可启动泵站。管子接头或U型卡销不完好，可能造成胶管接头甩开伤人。保持管路完好，管接头卡销完好。管理部门、区队和班组未每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题不及时处理。管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。液管拖跨在溜子上，可能造成溜子拉液管易造成倒柱或伤人。吊挂好液管。不观察确认顶板、煤壁完好情况，可能造成顶板掉矸、煤壁片帮伤人。严格执行好敲帮问顶制度。顶板、煤壁完好方可进行作业。煤流过大或出现大块煤矸卡堵时继续割煤。出现大块煤矸卡堵及时停机处理。各转载点无喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所未配备消防设施。各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施液压支架、支柱未进行编号管理，牌号不清晰，操纵阀手无限位装置。液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置。丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，未采取专项安全技术措施。不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施生产现场无安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）不清晰规范；生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范。对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况未进行每班评估，并做好记录。对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每班评估，并做好记录。现场文明生产差；材料堆码不规范；材料、设备标志牌不齐全、不清晰、不准确，机电设备不完好，安全间隙等不符合规定；掘进工作面内的温度超过26℃，噪声不符合要求，无综合防尘措施。现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施。重大风险较大风险一般风险低风险综采队安全风险告知公告栏重大风险较大风险一般风险低风险风险点名称主要危险因素主要管控措施风险等级管控层级责任人检查频