耙装机使用措施

1耙装机使用安全操作措施1、耙装机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。2、装煤岩时，回头轮采用5吨滑轮，滑轮挂在专用锚桩上。迎头施工同耙碴平行作业时，回头轮到迎头的距离不得小于10m，耙装机工作时，绳道内严禁有人工作、严禁行人。3、耙装机距迎头耙装距离为7~20m，不宜太远或太近，耙斗不准接触两帮和巷顶,司机操作一侧距巷壁的距离不得小于0.7m。4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。5、耙装机要用卡轨器固定在轨道上，卡轨器要紧固有效，并在耙装机后部巷道两侧各打一组锚杆，锚杆锚入相帮深度不得少于1.0米，每根锚杆用两块树脂锚杆固定，确认牢固后方可使用Ø15.5mm钢丝绳串过耙装机固定槽，用Ø15绳卡与两帮的锚杆固定牢固，每一侧使用3个Ø15绳卡固定，绳卡间距200mm，钢丝绳要挣紧。后部支撑杆要牢固有效，耙装机上部必须设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,耙装前必须检查操作地点的支护及巷道安全情况，检查耙装机各部位是否连接可靠、连接齐全、紧固，各焊接件有无变形、开焊、裂纹等情况,检查刹车装置是否完整、可靠,并进行试运转，一切正常时才能耙装，否则不得耙装。6、耙装前要将大块矸石砸碎，最大块直径不得大于20cm，同时要洒水灭尘。7、耙装前检查固定仨是否固定牢固，挂好尾轮，否则不得耙装。8、耙装时必须将迎头所有人员撤到耙装机以外,否则不得耙装.9、耙装时必须有照明，并注意机器各部件的运转情况，发现问题立即停止耙装。10、在耙装的行程内耙装深度不得超出轨枕木以下。11、耙装结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关.12、在耙装机按装处必须挂上“耙装机司机操作规程”牌板，耙装机司2机必须严格按操作规程操作。13、开扒装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。14、扒装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距扒装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距扒装机不超过10m。扒装机工作时必须照明。15、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，风筒要挂在0.4m宽的一侧。16、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。17、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。18、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。19、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。20、工作过程中，如有人必须从扒装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。21、扒装机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。扒装机扒至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石扒至矿车内。22、扒装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须照明。23、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。24、耙装机使用规定3A、通用部分：1）、耙装机作业时必须用投光灯照明。2）、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3）、必须装有封闭式金属护绳拦和防耙头出槽的护拦，在拐弯巷道装（岩）煤时，必须使用腰轮，将主副绳穿上，分次耙装，腰轮的固定同掘进迎头回头轮的固定。4）、煤及半煤岩巷施工时，耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙装机前方。5）、当工作面煤（岩）中硬及以上时，耙装机钢丝绳回头轮固定用锚桩，锚桩需用直径36mm的圆钢加工制作，锚入煤岩体深度要求：煤体内不少于1200mm，岩体内不少于600mm，锚桩打好后要检查其牢固程度，确认无问题后方可使用。6）、当工作面煤（岩）松软破碎时，耙装机钢丝绳回头轮用锚杆固定，锚杆规格为Ø18×1800mm配2卷树脂药卷，锚杆打好后要检查其初锚力，确认牢固后方可使用。7）、迎头支护与耙装机耙装平行作业时，迎头与钢丝绳回头轮距离不能低于10m。8）、在装煤（岩）前，必须将机身和尾轮固定牢固。严禁在耙头运行范围内进行其他工作和行人。9）、耙装机作业时，其前端距迎头最大不得超过20m，最小不得低于7米。10）、耙装机钢丝绳磨损超过规定时，必须进行更换。B、移耙装机规定：1）、耙装机距迎头达到20m时，应停止掘进进行铺轨。铺轨前，将底板清理到巷道设计高度，轨距、道木间排距必须达到质量标准，严格按中腰线施工。轨道铺设，使用18Kg/m轻轨。两侧的浮煤浮矸必须清理干净不得影响移耙装机。2）、铺轨完毕后，使用绞车牵移耙装机前，必须对绞车的固定、钢丝绳及4其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时解决。确认无任何危险后，使用绞车将耙装机牵引牢固；下山下头信号必须派专职信号工看管，绞车司机必须有专职司机进行操作。3）、确认耙装机牵引牢固后，方可拆卡轨器及后部固定绳。固定装置拆完后所有人员躲到耙装机以上不少于2.0米处后，方可与上信号工联系好发出信号使耙装机缓慢移至预定位置；移耙装机过程中，耙装机下方及两侧严禁有人。4）、耙装机移至预定位置后，须先固定好卡轨器，并在耙装机后部巷道两侧各打一组锚杆，锚杆锚入深度不得少于1.0米，每根锚杆用两块树脂锚杆固定，确认牢固后方可使用Ø15.5mm钢丝绳串过耙装机固定槽，用Ø15绳卡与两帮的锚杆固定牢固，每一侧使用3个Ø15绳卡固定，绳卡间距200mm，钢丝绳要挣紧。后部支撑杆要安设牢固有效，耙装机上部设上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。使用耙装前必须检查耙装机的牢固情况、操作地点的支护及巷道安全情况。5）、平巷内移耙装机时，当铺轨完毕并将两侧浮矸清理干净后，方可拆卡轨器及后部固定绳，人员全部躲到耙装机后部后再拆卸两侧的固定腿子，固定装置拆完后，人员在耙装机后部人工拥至位置，严禁使用机械设备或耙装机自身设备牵引。耙装机移至预定位置后，严格按照以上第4）、条规定将耙装机固定牢固。6）、移耙装机前，必须先停电，严禁带电拆卸耙装机固定装置或移动耙装机。