预拌混凝土绿色生产及技术管理规程

预拌混凝土绿色生产及技术管理规程一、厂区要求1、厂区内的生产区、办公区和生活区宜分区布置，可采取下列隔离措施降低生产区对生活区和办公区环境的影响：1可设置围墙和声屏障，或种植乔木和灌木来减弱或阻止粉尘和噪声传播；2可设置绿化带来规范引导人员和车辆流动。2、厂区内道路应硬化，功能应满足生产和运输要求。3、厂区内未硬化的空地应进行绿化或采取其他防止扬尘措施，且应保持卫生清洁。4、生产区内应设置生产废弃物存放处。生产废弃物应分类存放、集中处理。5、厂区内应配备生产废水处置系统。宜建立雨水收集系统并有效利用。6、厂区门前道路和环境应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求。二、设备实施1、预拌混凝土绿色生产宜选用技术先进、低噪声、低能耗、低排放的搅拌、运输和试验设备。设备应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171、《混凝土搅拌机》GB/T9142和《混凝土搅拌运输车》GB/T26408等的相应规定。三、生产废水和废浆预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统，可包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等区域，并与多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机。经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水时，应符合下列规定：1、与取代的其他混凝土拌合用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，掺量应通过混凝土试配确定。2、生产废水应经专用管道和计量装置输人搅拌主机。废浆用于预拌混凝土生产时，应符合下列规定：1取废浆静置沉淀24h后的澄清水与取代的其他混凝土拌合用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；2在混凝土用水中可掺入适当比例的废浆，配合比设计时可将废浆中的水计人混凝土用水量，固体颗粒量计入胶凝材料用量，废浆用量应通过混凝土试配确定；3掺用废浆前，应采用均化装置将废浆中固体颗粒分散均匀；4每生产班检测废浆中固体颗粒含量不应少于1次；5废浆应经专用管道和计量装置输人搅拌主机。四、废弃混凝土一般固废执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制准》。废弃新拌混凝土可用于成型小型预制构件，也可采用砂石分离机进行处置。分离后的砂石应及时清理、分类使用。废弃硬化混凝土可生产再生骨料和粉料由预拌混凝土生产企业消纳利用，也可由其他固体废弃物再生利用机构消纳利用。五、噪声预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定以及规划，确定厂界和厂区声环境功能区类别，制定噪声区域控制方案和绘制噪声区划图，建立环境噪声监测网络与制度，评价和控制声环境质量。对产生噪声的主要设备设施应进行降噪处理。搅拌站（楼）临近居民区时，应在对应厂界安装隔声装置。六、生产性粉尘预拌混凝土绿色生产应根据现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095和《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915的规定以及环境保护要求，确定厂界和厂区内环境空气功能区类别，制定厂区生产性粉尘监测点平面图，建立环境空气监测网络与制度，评价和控制厂区和厂界的环境空气质量。厂区内生产时段无组织排放总悬浮颗粒物的lh平均浓度应符合下列规定：1混凝土搅拌站（楼）的计量层和搅拌层不应大于1000μg/m3；2骨料堆场不应大于800μg/m3;3搅拌站（楼）的操作间、办公区和生活区不应大于400μg/m3预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施：1对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置；2采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；3利用喷淋装置对砂石进行预湿处理。七、运输管理运输车应达到当地机动车污染物排放标准要求，并应定期保养。八、职业健康安全预拌混凝土绿色生产除应符合现行国家标准《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001的规定外，尚应符合下列规定：1应设置安全生产管理小组和专业安全工作人员，制定安全生产管理制度和安全事故应急预案，每年度组织不少于一次的全员安全培训；2在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员应佩戴相应的防护器具；3工作人员应定期进行体检。生产区的危险设备和地段应设置醒目安全标识，安全标识的设定应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。