质量保证体系及质量保证措施-

质量保证体系及保证措施第一章质量保证体系第一节、施工质量管理目标我司以“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的企业宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工，优化组织、科学管理，实现业主的宏伟蓝图。质量：严格按照施工质量验收规范施工，确保工程到达合格标准。第二节、全面质量管理在建设生产的过程中，每一环节都关系到产品的质量，即是否能够生产出让业主满意的建筑产品，以此为目标，质量为中心，综合生产质量各因素，我们决定调动项目全员参加，以施工全过程为对象，利用现代化管理技术和方法，对项目实行全面质量管理。即把行政管理、生产管理、成本管理、技术管理和统计方法密切结合起来，建立起一套完善的质量体系，对生产全过程进行控制。一、实现全面质量管理，应从以下几点入手1、施工前对企业全体职工进行质量意识教育，开展技术练兵，岗位培训，增强技术和业务管理水平。2、组织各部门对影响工程质量的各种因素、各环节进行事先分析研究，建立完善的质量保证体系，进行分项、分部质量设计，实现有效的协作和管理。3、贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范、质量评定标准，预防一切质量事故的发生。4、系统地积累质量方面的各项原始记录资料，及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。二、全面质量的方法1、通过教育，使操作者由被动管理成为主动的管理骨干，提高全员的质量意识。2、根据项目的特点，结合本企业的实际情况，制定质量方针，转化为短期目标，激发全体职工向这一目标努力工作。3、建立各个环节的质量保证措施，围绕着质量目标，建立施工计划保证措施，现场施工管理保证措施，技术保证措施，质量检验保证措施，材料供应保证措施，经营管理保证措施，安全管理保证措施。4、建立QC小组，广泛收集项目生产和经营信息，并定期进行诊断咨询，动态分析、反馈、完善各项措施、标准、制度。三、全面质量管理的实施步骤1、分部门、分层次地制订全面管理推进计划，在制订计划之前，需要对项目有一个全面的了解，并组织有关人员采取“走出去，请进来”的方法，学习全面质量管理经验，以制订出科学、合理的推进计划。2、建立综合性的全面质量管理机构其中，项目质量部成员主要由项目上的各主要领导担任，负责全面质量管理的整体运行，质量管理小组成员有具有一定组织能力，懂得业务知识，具有管理经验的工作人员组成，负责企业方针的开展、协调、检查、咨询与诊断。项目质安部质量管理小组各施工部门各QC小组第三节、质量保证体系一、保证施工质量的制度（一）质量检查验收制度实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班面检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。（二）施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。（三）生产会议和质量公文制度在定期或不定期的生产会议上，安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。（四）对专业工程施工人技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。（五）对专业分包单位的质量管理1、分包单位设现场施工技术质量负责我，并服从总包的管理。2、对分包单位的资质审查，包括对其工艺技术水平，质量信誉、人员素质等方面的审查。3、分包单位制定承包项目的施工方案和技术质量措施，应经总包单位认可。4、抓好分包单位质量检查验收工作。5、对分包单位实行质量奖罚。（六）坚持样板引路，先确认再面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部位，应先做样板和试验，经检查确认可靠后，再进行大面积施工。（七）工程技术档案资料管理工程技术档案资料按合同要求的数量和档案要求收集，经监理单位签认后提交业主档案管理部门。工程技术档案分两大类：第一类为工程质量保证资料，其中主要包括：1、钢材、钢套筒等产品出厂合格证、质量保证书、化学分析报告、试验报告；2、焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证3、水泥、砂、石、砌块出厂合格证、试验报告4、砼、砂浆配合比及试块试压报告5、隐蔽工程验收记录第二类为工程质量管理资料其中主要包括：1、开工报告2、技术质量交底3、工程施工日志4、工程中间验收记录5、质量问题处理报告6、有关新工艺、新材料的技术资料第二章质量保证措施第一节、工程施工质量保证措施1、建立首的技术质量管理监控机构，落实人员、落实岗位、落实责任，对工程项目的质量作全面的控制。2、认真履行技术交底。技术交底分三级进行，做到层层落实、互相监督。坚持技术交底的同时交义质量标准，使层层都明确质量要求和质量标准。3、混凝土浇捣时，在浇筑点和料斗处应随机抽样检查，每班不少于2次。4、及时收集整理好各种技术资料。资料应齐全，数字准确，设专人负责技术档案工作。5、钢筋制作要认真控制好尺寸，而且必须在认定合格后才能使用。钢筋接头必须按规范要求进行抽样检查。6、加强质量监控，充分发挥职能部门人员的积极作用和执法权力，秉公办事，不拘私情，以规范规程和质量标准为准绳，调动全员力量，确保施工质量。7、加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。8、使用钢筋，应严格遵守先试验，后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用，当国别及强度级别不明时，应先按外形和标记分类，然后分批进行试验，确定其级别，进口钢村应进行化学成分分析，以碳、磷、硫含量判断其可焊性。9、即使是可焊的进口钢材，如需与国产钢筋或预埋件焊接，也应进行焊接试验和质量检验，不合格时，不焊接。10、对进口钢筋来禁点焊，严禁在非焊部位上打火，焊接时，应防止烧伤主筋。11、工程开工前，根据本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。12、ISO900001-2000标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。13、施工中，针对具体施工项目建立QC活动小组，以指导施工和解决施工中的关键问题。第二节、确保质量所采取的检验措施一、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的控制桩和水准点，需经复测后方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。7、测量放线应建立复核制度。二、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。四、在施工现场配置2个试验员并根据工程需要要增减。五、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2oC，湿度90%以上的条件养护。六、及时、准确测定砂、石含水率。第三节、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视或品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。一、半成品保护措施1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；塑钢制品、铝制品、装饰用成品应堆入在室内场地。地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。