轴箱零部件检修作业指导书

作业指导书轴箱零部件检修轴箱零部件检修岗位作业要领第2步：一次清洗第3步：二次清洗作业流程重要质量标准冲洗温度60～70℃，全面清洗，符合清洁度标准人工清除零部件死角，放置在零部件清洗机高温冲洗劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全。作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工、量具状态良好，检定不过期油脂、锈垢煮洗干净零部件挂煮洗架，送煮洗槽煮洗第4步：检修检查全面，故障消除彻底，轴端螺栓8年报废仔细外观检查，打磨、加修，判定使用标识及年限第6步：完工清理第5步：存放关闭电源，擦拭设备，清理工作场工具材料油布擦拭，分类存放，定期防锈保养及每月1次清洁度测定工完料尽场地清，风、汽电源关闭存放整齐，不错不乱，无污垢锈蚀，清洁达标安全风险提示1.作业者必须穿戴防护手套、作业帽、劳保皮鞋、穿作业服；2.作业过程中应防止配件砸伤手脚。目次1.工前准备.........................................................32.一次清洗.........................................................53.二次清洗.........................................................64.检修.............................................................85.存放............................................................126.完工清理........................................................131轮对及轴箱装置作业指导书类别：A2级检修系统：轮对及轴箱装置部件：轴箱零部件轴箱零部件检修作业指导书适用车型：22、25B、25G、25K、19K、25T作业人员：轮轴装修工2名作业时间：5分钟/件工装工具：轴箱零部件清洗机、煮洗槽、零部件专用煮洗架、零部件专用煮洗箱、运输小车、深度游标卡尺、螺纹环规、锉刀、扁铲、钢丝刷作业材料：毛刷、无味煤油、金属清洗剂、00号砂纸、白布、棉布作业场所：轴箱零部件检修工位环境要求：通风，自然采光良好操作规程：2参考文件：1.《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》（铁总运〔2013〕191号）安全防护及注意事项：警告——1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。2.在拿放轴箱零部件时须轻拿轻放，防止跌落砸伤手脚。基本技术要求：1.轴箱零部件清洗后清洁度须符合清洁度标准要求。2.轴箱盖、防尘板、轴端压盖不得有凹陷、变形、裂纹、锈蚀、尖角或毛刺，有须消除。3.轴端螺栓材质须为35号钢制品，并带有锻造的35号标记，制造年标记、制造单位代号，标记不清晰和使用年限超8年的轴端螺栓报废。4.用H级螺纹环规检查轴端螺栓螺纹，通端螺纹环规须旋合通过，止端螺纹环规在距端面3扣内须止住。3轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示11.工前准备轴箱零部件清洗机、煮洗槽、零部件专用煮洗架、零部件专用煮洗箱、运输小车、深度游标卡尺、螺纹环规、1.1作业者着装规范，佩戴作业帽，穿劳保皮鞋。1.2准备好工作所需工具和材料，检查量具是否在定检范围内。1.3对轴箱检修用设备进行常规检查，检查确认设备配件齐全，机具润滑良好，各连接线无破损，仪表检定不过期，设备空载动作良好无异音。［图1］图1轴箱零部件清洗设备4轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示1工前准备锉刀、扁铲、钢丝刷、毛刷、无味煤油、金属清洗剂、00号砂纸、白布、棉布5轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示22.一次清洗煮洗槽、零部件专用煮洗架、零部件专用煮洗箱2.1将分解下来的防尘板挂在零部件专用煮洗架上送往煮洗槽进行煮洗［图2］。2.2将分解下来的轴箱盖和轴端螺栓放入零部件专用煮洗箱内送往煮洗槽进行煮洗。［图3］图2待煮洗的防尘挡圈图3待煮洗的轴箱盖和轴端螺栓6轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示33.二次清洗轴箱零部件清洗机、扁铲、钢丝刷、毛刷、无味煤油、金属清洗剂3.1将煮洗完毕的防尘挡圈或轴箱盖放在检修平台上用扁铲或钢丝刷进行除锈除垢，并用毛刷蘸油将锈垢清洗干净。［图4］3.2将各类轴箱零部件（轴箱盖、防尘板、轴端压盖、轴承挡圈及轴端螺栓等）送至轴箱零部件清洗机内集中分类清洗。3.2.1配件冲洗时间＞8min，喷水压力≮0.5MPa，冲洗温度60～70℃，采用1～3％浓度的金属清洗剂，清洗介质须对轴承零件无腐蚀、具有防锈作用。图4集中清洗的防尘挡圈7轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3二次清洗白布、运输小车3.2.2清洗后轴箱零部件清洁度需符合要求。目视要求表面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其他污物。手感各工作表面不得有明显的颗粒物存在，用手触摸轴箱前盖外表面时，手感不得有脱落的颗粒物存在；使用洁净的白布擦拭轴箱前盖的外表面，白布上不得呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭其它配件工作表面后，白布上不得呈现污迹。［图5］［图6］3.3清洗后将零部件装入运输小车并送至零部件存放间存放。图5清洗干净的防尘挡圈图6清洗干净的轴端螺栓8轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示44.检修深度游标卡尺4.1轴箱前盖。4.1.1对轴箱前盖进行外观检查，前盖不得有凹陷、变形、裂纹、锈蚀、尖角或毛刺，有须消除。［图7］4.1.2用深度游标卡尺测量凸缘高度，须符合要求。［图8］图7轴箱前盖外观检查图8用深度游标卡尺测量凸缘高度9轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检修锉刀、00号砂纸、白布4.2防尘挡圈。外观检查防尘挡圈，沟槽上不得有裂纹、凹陷、变形，有锈蚀、尖角及毛刺须用锉刀或砂纸进行消除，并用白布擦拭干净。［图9］4.3平挡圈。外观检查平挡圈，不得有裂纹、严重腐蚀和变形等缺陷，使用年限超过8年者报废。［图10］图9防尘挡圈外观检查图10平挡圈外观检查10轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检修锉刀、00号砂纸、白布4.5测速齿轮及轴端压盖。外观检查测速齿轮及压盖，均不得有碰伤、腐蚀及变形，有碰伤者需用锉刀进行消除，并用白布擦拭干净。［图11］图11带测速齿轮压盖外观检查11轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示4检修螺纹环规、00号砂纸4.6轴端螺栓。4.6.1检查轴端螺栓标记，须带有锻造的35号钢标记、制造年标记、制造单位代号，标记不清晰和使用年限超10年的轴端螺栓一律报废。4.6.2检查轴端螺栓技术状态，应无锈蚀、破损、滑扣、弯曲、拉长、裂纹，有锈蚀、毛刺者应用砂纸清除。4.6.3螺纹有磨损时使用h级螺纹环规检查螺纹，通端螺纹环规须旋合通过，止端螺纹环规在距端面3扣内须止住，则螺栓可继续使用，反之应报废。［图12］图12用通端螺纹环规检测轴端螺栓12轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示55.存放白布、无味煤油5.1将检修合格的零部件用油白布擦拭表面后送至配件存放架上分类保存；存放整齐，不错不乱。［图13］［图14］5.2每周给平挡圈、测速齿轮及压盖等配件进行擦拭涂打防锈油进行保养。5.3每月定期对备用轴箱零部件清洁度进行一次定量检测，由化验室与轮轴组共同进行检查。定量检测质量标准见附表1。图13存放好的防尘板图14存放好的活动平挡圈13轴箱零部件检修作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示66.完工清理棉布6.1按设备操作规程关闭设备，切断控制柜对应设备电源。6.2清理现场，工作场地整洁，无污垢，工具摆放整齐。6.3擦拭设备设备内外壁洁净无油污、灰垢。14附表1杂质类别零件名称质量标准合格标准优质标准杂质质量轴箱内孔20mg/个10mg/个前盖内表面20mg/个10mg/个后盖内表面20mg/个10mg/个油封10mg/个5mg/个防尘挡圈20mg/个10mg/个压板20mg/个10mg/个防松片20mg/个10mg/个螺栓、垫圈20mg/套10mg/套轴颈10mg/个5mg/个