数控车工中级工鉴定样题解析

课题1中级数控车工实操工件Ⅰ[课题目标]1、通过训练掌握加工前的准备工作；2、通过训练掌握数控加工工艺分析。3、通过训练掌握数控车床操作。一、任务描述如图所示工件，试编写其数控车加工程序并进行加工。技术要求：材料：45号钢1.未注倒角C1。2.圆弧连接光滑无接痕。3.内锥用涂色法进行检验,接触面积大于60%。二、任务分析该任务是中级数控车床职业技能鉴定课题。通过完成该任务，使学生进一步提高编程和加工的技能技巧，顺利通过数控中级职业技能鉴定。在完成本课题前，如能对本任务进行合理的工艺分析并学会编写数控加工工艺文件，将有利于学生技能的提高。三、理论与工艺知识1、加工准备（1）选择机床选用机床为FANUC0i系统的CK6150型数控车床。（2）材料为φ60mm×102mm的45钢。（3）工具、量具、夹具见下表三、理论与工艺知识2、加工工艺（1）数控加工工艺文件数控加工工艺文件是数控加工与数控加工工艺内容的具体体现，在工厂中常用的数控工艺文件包括数控加工编程任务书、数控加工工序卡片、数控加工刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。2、加工工艺三、理论与工艺知识(2)数控加工工艺卡片数控加工工序卡片主要用于反映使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。注意：若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可将零件草图反映在工序卡上，并注明对刀点和编程原点。三、理论与工艺知识2、加工工艺（3）数控刀具调整单三、理论与工艺知识2、加工工艺（4）机床调整单机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有“开/关”的位置，如进给速度F、调整旋扭位置或超调（倍率）旋扭位置、刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。数控加工零件安装和零点（编程坐标系原点）设定卡片（简称装夹图和零点设定卡），它表明了数控加工零件安装和零点定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向，使用夹具的名称和编号等。三、理论与工艺知识2、加工工艺（5）数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单、以及手动数据输入（MDI）和置备控制介质、实现数控加工的主要依据。四、任务实施1、零件图样分析（1）尺寸精度本工件中尺寸精度要求较高的尺寸主要有：外圆φ58、φ42；内孔φ27.46，长度1000.01、φ35；螺纹的中径等。对于尺寸精度要求，主要通过爱加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。0021.00021.050.010.0本例中主要的形位精度有：角度15°、莫氏4号锥度；外圆φ42轴线对φ58基准轴线A的同轴度公差为“”。（2）形位精度四、任务实施1、零件图样分析（3）表面粗糙度外圆表面粗糙度要求为Ra1.6µm，内孔、螺纹、端面、切槽等表面粗糙度为Ra3.2µm。对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。四、任务实施2、加工工艺分析（1）编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在加工完成后工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。（2）制定加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，掉头加工另一端。进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。四、任务实施2、加工工艺分析（3）工件的定位、装夹及刀具的选用1）工件的定位及装夹加工工件两端时，均采用三抓卡盘进行定位与装夹。工件装夹时夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。2）刀具的选用根据实际条件，可选用整体式或机夹式车刀，4种刀具的刀片材料均选用硬质合金。本例工件选择外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、外切槽刀和外三角螺纹车刀进行加工。四、任务实施2、加工工艺分析（4）编制加工工序卡四、任务实施3、编制加工程序五、任务评价零件配分权重表课题2中级数控车工实操工件Ⅱ[课题目标]1、数控机床的维护与保养；2、数控机床常见操作故障3、零件图样分析4、编制数控加工刀具卡一、任务描述如图所示工件，毛坯为φ50mm×82mm的45号钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、任务分析通过本任务的练习，可进一步提高读者编程与加工的技能技巧，从而为通过中级职业技能鉴定作好准备。在中级职业技能鉴定过程中，数控机床的维护与保养也是其技能鉴定的知识点之一，也应加以重视。三、任务实施1、加工工艺分析（1）分析零件图样1）尺寸精度本工件中精度要求较高的尺寸主要有：外圆φ48、φ36、φ30、φ38.87，内孔φ24，长度55±0.05、15±0.05，螺纹的中径等。003.0003.0003.0003.01、加工工艺分析（1）分析零件图样2）形位精度本例中主要的形位精度有：锥度1：5，莫氏4号锥度；外圆φ36、φ38.87、φ30轴线对φ48基准轴线A的同轴度公差为“”。3）表面粗糙度外圆表面粗糙度要求为Ra1.6µm,内孔、螺纹、端面、切槽等表面的粗糙度为Ra3.2µm。（2）确定编程原点为了方便对刀，工件的编程原点分别取在完工单件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。1、加工工艺分析（3）制定加工方案1）以工件右端面毛坯面装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀；2）粗、精加工外圆轮廓，保证外圆φ58的尺寸及公差要求，长度为20mm；3）粗、精加工内孔轮廓，加工至尺寸φ22.5mm；4）加工内螺纹退刀槽；5）加工内螺纹保证螺纹的各项加工精度；6）工件掉头装夹后校正，手动车削对刀，同时保证工件总长；7）粗、精车外圆轮廓，保证尺寸精度、同轴度和表面粗糙度等要求；8）粗、精车工件右端内轮廓；9）工件去毛倒棱后对照评分表进行自检。1、加工工艺分析（4）工件定位与装夹工件仍采用通用夹具三抓卡盘进行装夹，在装夹（特别是掉头装夹）过程中，一定要仔细对工件进行找正，以减小工件的位置误差。（5）选择刀具及切削用量初钻头采用高速钢材料外，其余的刀具材料均采用硬质合金，选择的刀具及切削用量见下表三、任务实施2、编制加工程序五、任务评价零件配分权重表课题3中级数控车工实操工件图样Ⅲ[课题目标]1、提高分析问题和解决问题的能力；2、编程技能与技巧；3、操作技能强化训练；一、任务描述如图所示工件，毛坯为φ62mm×82mm的45号钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、加工准备1、加工准备1）选择机床选用机床为FANUC0i系统的CKA6140型数控车床。2）材料为φ62mmx82mm的45圆钢。2、制定加工方案(1）以工件右端面毛坯作为装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀；(2）粗、精加工外圆轮廓，保证外圆φ50、φ60及长度20的尺寸及公差要求；(3）工件掉头装夹后校正，手动车削对刀，同时保证工件总长；(4）粗、精车右端外圆轮廓，保证尺寸精度、同轴度和表面粗糙度等要求；(5）加工右端内凹R10圆弧。(6）外切槽加工；(7）加工外三角形锥螺纹；(8）换刀后加工内孔，保证孔的各项加工精度；(9）工件去毛倒棱后对照评分标准进行自检。002.0003.003.00三、编制加工程序四、任务评价零件配分权重表课题4中级数控车工实操工件图样Ⅳ[课题目标]1、提高分析问题和解决问题的能力；2、编程技能与技巧；3、操作技能强化训练。一、任务描述如图所示工件，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、任务实施1、加工准备1）选择机床选用机床为FANUC0i系统的CKA6140型数控车床。2）材料为φ45mm╳62mm的45圆钢。2、工艺分析同上述课题（略）三、编制加工程序零件参考程序见下表课题5中级数控车工实操工件图样Ⅴ[课题目标]1、提高分析问题和解决问题的能力；2、编程技能与技巧；3、操作技能强化训练。一、任务描述如图所示工件，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、任务实施1、加工准备1）选择机床选用机床为FANUC0i系统的CKA6140型数控车床。2）材料为φ50mm╳85mm的45圆钢。2、工艺分析过程同上述课题。（略）三、编制加工程序零件参考程序见下表四、任务评价课题6中级数控车工实操工件图样Ⅵ[课题目标]1、提高分析问题和解决问题的能力；2、编程技能与技巧；3、操作技能强化训练。一、任务描述如图所示工件，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、任务实施1、加工准备1）选择机床选用机床为FANUC0i系统的CKA6140型数控车床。2）材料为φ52mm╳100mm的45圆钢。2、工艺分析过程同上述课题。（略）三、编制加工程序零件参考程序见下表四、任务评价