2015年国家先进污染防治示范技术名录水污染治理领域

—3—附件12015年国家先进污染防治示范技术名录（水污染治理领域）序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例1空气提升交替循环流滤床技术采用交替供气的方式获得循环流，通过空气提升在并列的四个填充复合滤料的滤床中形成交替循环流，通过曝气生物滤池实现同步除碳和脱氮。水力停留时间为4～8h，容积负荷3～5kgCOD/（m3d）。滤池内气水比为5:1，吨水电耗0.5kWh。处理生活污水，出水BOD、COD和氨氮满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。农村及城镇生活污水、医院废水的处理，中水回用处理。由四个淹没式生物滤池形成一个整体，既提供氧气来源，又提供循环流动的驱动力，降低了能耗；在不同滤池实现交替A/O，满足脱氮要求，不需回流。马鞍山南部沿江承接转移集中区居民小区600t/d生活污水处理工程—4—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例2电磁切变场强化臭氧氧化污水深度处理技术在电磁切变场发生器中投加臭氧，污水中产生瞬间极高幅值的电流脉冲，生成羟基自由基，同时增加臭氧的溶解度；然后进入臭氧催化氧化反应器，污染物得到高效催化氧化；最后通过曝气生物滤池进行生化处理。进水CODCr＜150mg/L，SS＜10mg/L；出水CODCr＜50mg/L，SS＜10mg/L。制药、化工等行业污水中溶解性难降解有机物的深度处理。利用电磁切变场技术增强了臭氧氧化效果，提高了难生物降解有机物的降解和去除。河北省安装工程公司第一分公司600000t/d石家庄桥东污水处理厂高级催化氧化污水深度处理工程3臭氧催化氧化法制药废水深度处理技术来自生化单元的出水经提升后进入装有双功能催化剂的臭氧氧化反应器进行臭氧催化氧化处理，然后经生物处理（微氧水解+好氧MBBR组合工艺），出水经絮凝沉淀后排放。其中臭氧投加量30～50mg/L，臭氧反应器停留时间15min，电耗0.5～1.0kWh。进水COD＜400mg/L，色度＜300倍，氰化物＜0.042mg/L；出水COD＜80mg/L（若后续结合Fenton氧化工艺，COD可低于50mg/L），色度＜5倍，氰化物＜0.01mg/L。β-内酰胺类抗生素生物制药废水深度处理。高效催化臭氧氧化+微氧水解工艺有效提高了废水可生化性。吉林榆树帝斯曼药业3000t/d抗生素废水催化法深度处理工程4高氨氮有机废水短程-厌氧氨氧化脱氮处理技术该技术分为三个处理单元，污水经第一单元将氨氮部分转化为亚硝态氮后进入第二单元，其中的氨氮和亚硝态氮在厌氧氨氧化菌的作用下转变成氮气，最后进入第三单元，部分硝化，实现生物脱氮。进水NH3-N≤500mg/L，CODCr≤1200mg/L，BOD5≤500mg/L；出水NH3-N≤20mg/L，CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L。蛋白、食品添加剂、药品制造等生物发酵行业高浓度高氨氮有机废水处理。通过厌氧氨氧化细菌的氧化作用，大幅度降低外部鼓风的动力消耗，在不添加外部碳源的情况下，有效去除水中的氨氮和有机物。宁夏伊品生物工程股份有限公司10000t/d玉米深加工生产废水处理工程—5—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例5离子交换纤维印制电路板重金属废水处理及资源化技术废水（含铜、镍）经匀质匀量调节并经过滤去除固体颗粒杂质后流进离子交换纤维吸附系统，出水重金属离子浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求，可回用于生产工艺或进入综合废水处理工艺。离子交换纤维吸附饱和后可再生，再生浓缩液投加药剂，经沉淀压滤的滤饼资源化利用，滤液返回前端处理。含铜废水：进水总铜142mg/L，处理后总铜0.256mg/L，铜回收率可达98%以上。含镍废水：进水总镍84.4mg/L，处理后总镍0.010mg/L，镍回收率可达99%以上。印制电路板重金属废水（非络合废水）处理及资源化。采用纤维状离子交换材料，具有表面积大、吸附-脱附速度快的特点。江苏扬泰电子有限公司1260t/dPCB重金属废水处理工程6焦化废水电渗析+反渗透集成膜脱盐回用处理技术该技术对生化处理后的焦化废水采用芬顿氧化工艺氧化有机物后，再用电渗析预脱盐，产水再经过“超滤-反渗透”进一步脱盐回用，反渗透浓水和电渗析预脱盐浓水通过浓缩型电渗析进一步产水并浓缩。脱盐产水回用于循环冷却水补充水，电渗析浓水需单独处置。进水CODCr≤300mg/L，钙硬度（以CaCO3计）≤250mg/L，Cl-≤750mg/L，TDS≤3500mg/L，NH3-N≤20mg/L；处理后产水CODCr≤20mg/L，钙硬度≤150mg/L，Cl-≤30mg/L，TDS≤200mg/L，NH3-N≤2mg/L。系统总体产水率可达到85%。焦化废水深度处理与回用。利用芬顿工艺氧化有机物，降低后续膜污染；以“电渗析+反渗透”组合工艺作为深度脱盐工艺，经过电渗析预脱盐处理降低钙镁，减缓后续膜污染；通过电渗析浓缩反渗透浓水进一步提高产水率。迁安中化煤化工有限责任公司16560t/d难降解含盐有机废水深度处理回用工程—6—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例7中和+膜过滤处理钢铁行业酸洗废水技术酸洗废水经石灰石预中和调节pH值为5～6之后再投加石灰进一步中和pH值至8～9，废水中的铁离子与碱溶液反应，形成氢氧化铁、氢氧化锌等沉淀混合物，之后通过管式膜完成固液分离，出水达标排放。进水CODCr200mg／L，TP35mg／L，总铁350mg／L，pH值2，SS300mg／L；出水CODCr15.2mg／L，TP0.45mg／L，总铁0.05mg／L，pH值为6～9，SS未检出。钢铁行业酸洗废水处理。石灰+石灰乳两步中和投加准确、处理成本低、管理简便；采用管式膜固液分离设备，提高分离效率。天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司7200m3/d钢铁行业酸洗废水处理与回用工程8冶炼烟气污酸中重金属处理及铼酸铵富集技术在冶炼烟气制酸产生的含酸5%～10%污酸中添加专用络合剂，使重金属离子及砷与药剂在反应器内快速反应后进入板框压滤机固液分离。滤液可返回动力波洗涤系统循环使用，也可用于稀酸补充液。滤饼可回收利用提取有价金属（铼酸铵）或外运处置。进水砷1000mg/L，铜42.75～156.15mg/L；出水砷＜0.5mg/L，铜＜0.1mg/L。铅、镉的去除率也达到90%以上。冶炼烟气制酸产生的含酸5%～10%污酸及有色冶炼（采掘、冶炼）酸性废水的处理。采用专用络合剂及快速反应器，在强酸条件下实现快速反应生成沉淀物，药剂不会和污酸中的钙等碱土金属发生络合反应，产泥量减少。实现了污酸零排放。金川集团股份有限公司30m³/h冶炼烟气制酸废水除铜除砷工业化改造工程—7—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例9循环冷却水电化学处理技术通过电化学反应，在反应室（阴极）内壁附近水发生还原反应，水中的结垢物质析出并附着在内壁上，定期去除沉积的水垢，维持循环水水质平衡；在电极（阳极）附近水中的氯离子发生氧化反应产生游离氯（≥0.8mg/L）、OH-等物质，持续控制系统中细菌和藻类的滋生。循环水控制指标：浊度≤20mg／L，pH值8.0～8.5，电导率≤5000μs/cm，Cl-≤1000mg/L，钙硬度（以CaCO3计）≤850mg/L，总碱度（以CaCO3计）≤300mg/L，总铁≤1.0mg/L，铜离子≤100ug/L。淡水循环冷却水处理。不需要添加化学阻垢、缓蚀、杀菌药剂；减轻了传统循环水系统排污水造成的二次污染。蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司3000m3/hPPE系统循环冷却水电化学处理项目10物化预处理+生物脱氮组合工艺处理煤头合成氨废水技术该技术采用“预处理+生物组合处理”集成工艺处理煤头合成氨工业废水。物化预处理包括铜催化铁内电解+苏打软化+硫酸亚铁脱硫+次氯酸钠氧化破氰+絮凝沉降+空气吹脱除氨组合工艺。生物脱氮采用“EGSB+A/O”组合工艺，出水采用活性炭吸附进一步深度处理。EGSB停留时间12h；A池停留时间8h，O池污泥负荷0.12kgBOD5/（kgMLSSd），0.04kgNH3-N/（kgMLSSd），污泥浓度4gMLSS/L。进水COD3000～4000mg／L，总氮3000mg／L，氨氮2500mg／L；出水COD50mg／L，总氮25mg／L，氨氮15mg/L。煤头合成氨废水处理。使用铜催化的零价铁内电解提高可生化性；使用硫酸亚铁沉淀硫离子，次氯酸钠氧化破氰，降低硫化物和氰化物对后续生化处理冲击。华强化工集团股份有限公司8000m3/d高氨氮合成氨生产废水处理工程—8—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例11高浓度有机废水水煤浆气化处理技术利用水煤浆气化技术处理高浓度有机废水，废水与不可磨性固体、水溶性固体经搅拌、pH调质成悬浊液，加入助剂生成制浆液，然后与原料煤、炭黑等按一定比例混合研磨制备水煤浆（浓度50%～60%），与压缩后的纯氧一起喷入气化炉气化、熔融、裂解，分离出的炭黑水部分返回制浆，部分进入污水处理系统处理达标排放，水煤气经过净化和变换进入合成氨系统。进水COD20万mg／L，氨氮5000mg／L；出水COD≤50mg／L，氨氮≤20mg／L。药品生产、精细化工、人造革等行业的蒸馏及反应残液、母液及反应基或培养基、精馏残液、废有机溶剂等危险废物处理；进水指标要求：Cl-≤5000mg/L，基本不含重金属。采用水煤浆气化技术处理高浓度有机废液；针对不同废液种类可选用相应的水煤浆助剂；降低合成氨生产成本。浙江丰登化工股份有限公司利用水煤浆技术处置高浓度废水联产合成氨项目—9—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例12催化还原法有机氯化物工业废水预处理工艺与装置采用集混合、还原反应、固液分离、澄清等功能于一体的设备，以铁二元金属为还原剂、可溶性无机盐阴离子为催化剂，在酸性条件下，将废水中有机氯化物催化还原脱氯。出水进入后续生化处理工艺处理。根据脱氯要求，可设置1～3级。系统水力停留时间12～36h，还原剂铁合金粉末用量1～3kg/m3。进水三氯乙烯28mg/L，四氯乙烷239.3mg/L；出水三氯乙烯0.26mg/L，四氯乙烷未检出。含有机氯化物工业废水的预处理。采用廉价易得铁合金废料为还原剂；塔式反应设备，结构紧凑、占地面积小。浙江巨化股份有限公司电化厂120m3/d三氯乙烯废水脱氯处理工程13机械雾化蒸发器处理高盐废水技术该机械雾化蒸发器包括蒸发喷嘴、水路供应系统和电器控制系统。废水经加压后高速喷射，经特殊叶轮破碎成100～400μm的水滴后抛掷至空中实现蒸发；同时，通过控制合理的水滴漂移范围避免对蒸发塘周边环境的影响。单台蒸发器蒸发量6～10t废水/h。年平均蒸发率可达50%，电耗4kWh/t水，使用寿命10年。项目运行时周边大气环境中TSP浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。北方、西北干燥地区蒸发塘浓盐水（含挥发性污染物浓度低）的强化蒸发。采用机械式破碎叶轮，实现水滴的多次破碎与扩散，强化了蒸发效果。内蒙古达拉特经济开发区管理委员会190m3/d工业园区高盐废水机械雾化蒸发项目—10—序号技术名称工艺路线及参数主要技术指标适用范围技术特点应用案例14金属间化合物膜过滤泥磷提质技术该工艺是以金属间化合物膜为核心的膜过滤技术，将过滤净化系统、反冲清洗系统、防结垢堵塞系统、残渣处理系统、控制系统等五大系统组合，泥磷通过高精度过滤膜进入液相，再经液相结晶实现黄磷回收。过滤温度控制在70℃以上，过滤压力不超过0.35MPa，黄磷平均过滤通量大于100kg/(m²h)。泥磷中黄磷回收率＞99%，系统排渣含磷＜1%，回收黄磷质量达到《工业黄磷》（GB7816-1998）一级品质量要求。黄磷生产过程中泥磷提质。关键过滤单元采用Ti基金属间化合物膜过滤材料，能适应高粘度、高浓