高压注浆法施工方案

高压注浆法施工方案一、工程概况1、工程名称：涔天河水库扩建工程县城四联移民安置点楼房工程A-08区2、建设地点：永州市江华瑶族自治县四联村。3、建设单位：江华瑶族自治县移民开发局4、设计单位：湖南省建筑设计院5、勘察单位：湖南省水利水电勘测设计研究总院6、施工单位：湖南省长盛建设有限公司7、工程规模：涔天河水库扩建工程县城四联移民安置点楼房工程A-08区总建筑面积3.924万m2。8、本工程为多层住宅，建筑主体高度18.03m层数为5+1层，建筑工程等级为二级，防火等级为二类。9、结构类型：多层砖混结构。建筑结构设计的使用年限50年。抗震设防烈度为6度，建筑耐久年限为二级。10、根据湖南省水利水电勘测设计研究总院提供的场地施工勘察报告A-08地块岩溶勘察成果。A-08地块岩溶较发育，但1#、3#、4#栋住宅场地岩溶发育程度稍低，规模较小，根据钻探揭露的情况来看，3#、4#揭露的溶洞均为全充填溶洞，且部分溶洞内充填了夯扩桩施工时灌入的混凝土，固结较好，未发现大的构造及暗河通过。根据水利水电勘测设计研究总院建议，3#栋和4#栋地基处理采用注浆加固填土洞、溶洞、并对岩溶碎裂带和圆砾层进行加固。二、编制目的：为规范A-08区3#、4#楼夯扩桩桩基加固岩溶注浆作业，统一工艺控制标准，保证注浆加固质量，特编制本施工方案。三、施工工艺一）工艺流程图二）施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)高压注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。(2)高压注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。(3)注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999中的规定。(4)高压注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。(5)搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。(6)高压注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。(7)根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。2.主要施工机具、设备(1)施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供水、供浆设备，注浆设备，控制测量检测设备。1)地质成孔设备:地质钻机。2)搅拌制浆设备:搅拌机。3)供水、供浆设备:高压浆泵。4)控制测量检测设备:测量尺、密度比重计、压力表等。2.施工现场（作业条件)要求(1)平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。(3)施工平台应做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。(4)制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。(5)施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。(6)施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。(7)基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。(8)机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。(9)施工前应设置安全标志和安全保护措施。3.技术准备（1）熟悉设计图纸、规范等有关技术文件组织和项目相关的技术和管理人员，在施工前对设计图纸、规范等有关技术文件进行认真地研究分析和讨论，对施工中用到的施工工艺和施工经验进行交流，对施工中易发生的问题进行探讨和预防，为施工图纸技术交底做好准备工作。（2）编制施工组织设计及施工工艺进一步编制和完善施工组织设计，为各种工法制定相应的施工工艺，进行施工图纸放大样，编制桩号，划分施工区域，明确各个项目负责人的相应职责。（3）技术及安全交底由项目部技术负责人、施工员、质量员、技术员、各班组长逐级向参加施工的有关人员进行全面的技术交底，项目经理、安全员对参加施工的有关人员进行全面的安全交底，让大家明确设计意图、施工部署、施工工艺、操作规范、质量要求、工期、安全措施等，提高工人的参予意识和自我防护意识。三）定位钻孔1、定孔位：按设计注浆布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不宜超过10cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。2、钻进：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过0.1m），用φ130钻头开孔钻进，保证开孔直径≮130mm。注浆孔终孔直径≮91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。直至超过与孔位相邻原有夯扩桩桩底且进入岩土界面以下不小于3m，若钻孔过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。若孔深入基岩不小于3m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探。3、钻孔过程中邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时应详细记录岩溶深度、填充情况等。四）注浆本工程采取一次性注浆：1、试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。2、安装注浆管：钻孔完毕，清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆管。否则，采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后，安装注浆管，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，。采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层1.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，注浆管外露长度30—40cm，以便连接孔口阀门和管路。花管孔径Φ8，孔隙率15％左右。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。3、压水试验：对注浆管路压水检查密封性，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。按孔数量不低于3%做压水试验。4、浆液配制：注浆材料采用水泥单液浆，水泥标准强度为Po32．5MPa，浆液配比由水灰比1.5～2:1稀浆开始，然后根据实际情况变浓至水灰比0．6～0.8：1，必要时注浆采用间隙注浆法分2～3次注入。特殊情形采用双液注浆。按调试后确定的双液浆比例调配好水泥浆液和化学浆液。水泥浆液采用高速拌浆机拌合。5、注浆：注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统及设备，注浆前试运转20min。搅浆先往搅拌浆筒内注入预定的水量并开动搅浆机后，再逐渐加入325＃普通硅酸盐水泥直到预定的用量，搅拌3min～5min后将浆液通过过滤网流到储浆筒内待灌。注浆采用从外缘到中间，跳孔间隔施工原则进行；先大后小，即先灌填大溶洞再对小溶洞注浆；先深后浅，即先对孔深较大的钻孔进行注浆，再对浅孔注浆。6、注浆压力控制：注浆初始压力为0.4～0.6MPa，最终压力应控制在4～5Mpa，自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。注浆量一般在40～80L/min，同时在注浆时应观察相邻钻孔浆液外溢的情况，适当调控压力。7、结束注浆条件当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：（1）、注浆孔口压力维持在4MPa左右，注浆量不大于40L/min，维持30min。（2）、冒浆点已出注浆范围外3～5m时。（3）、单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。（4）、未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。8、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水清洗注浆机及其注浆管路，作业结束时应用水清洗。水泥浆应随拌随，一次拌合的浆液应在初凝前用完，并严防石块等杂物混入。9、注浆过程中同步做好施工记录，施工过程出现异常时及时通知地勘、设计、监理和建设方协商处理。五、特殊情况下的技术处理措施1、在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采取如下控制性措施：1）降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺水玻璃或氯化钙。2）限量注浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些。3）采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。2、在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：1）加大注浆孔的孔距；采取浆液加浓、降压、限流灌注,当吸浆率下降时,逐步提高注浆压力。2）在施工组织安排上，适当延长相邻两个孔施工时间的间隔，使前一次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始注后一个孔。3）串浆孔若为待注孔，采取同时并联注浆的方法处理，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续注浆，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。3、注浆孔注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：1）浓浆堵漏：即先注0.6：1或0.5：1的浓浆。2）用浓浆冲灌细砂，开始时用灌浆泵注砂浆，即用灌浆泵向孔内注0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3）加速凝剂，为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4）孔口冲注砾石、粗砂，用清水在孔口向孔内由粗到细冲注砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。5）采用低压、限流、限量、间歇灌浆；六、注浆工作必须连续进行，由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断注浆情况,应尽快恢复注浆.恢复时应从稀浆开始,如果吸浆率与中断前接近,则可尽快恢复到中断前的稠度,否则应逐级加浓继续注注。七、在岩溶地区的溶洞注浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。1、溶洞内无充填物时。根据溶洞的大小，可采用直接充填中粗砂、粉煤灰、泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再注水泥浆。2、溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压注浆措施。八、工程效果测试1、注水试验在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，注浆后试验的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%，即可判定达到注浆效果。2、钻孔检查检查数量为总数的5%，根据取芯后浆液充填情况来直接判断注浆效果的好坏。3、综合物探测试采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。九、质量标准质量控制预防措施1、注浆应跳孔施钻，不应全部钻完或再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。2、全充填溶洞采用单液注浆，当遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，先灌入中粗砂或稀水泥砂浆对岩蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液注浆;3、当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，可考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰或双液注浆,必要时间歇注浆;注浆量过大时，应及时向项目部工程技术部反映，项目部依据情况提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。4、注浆孔施工应自从外缘到中间的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量，注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。5、注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）；6、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作；7、注浆过程中注意环境保护，及时清理浆液污染物；8、注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。八、安全保证的主要措施1、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。2、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。十、环境保护的主要措施1、对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。2、严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。3、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。4、选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机、注浆机等机