AAO及SBR工艺流程

A2/O工艺流程A2/O简介57%A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥、生物消化及反消化工艺跟除磷工艺的综合，生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段跟缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程中BOD5,SS和各种形式存在的氮磷一一被去除。A2/O的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。DescriptionofthecontentsA/OA2/O流程图在A/O系统基础上，增加了厌氧段，细菌在厌氧段充分释磷。好氧段在将NH4+经硝化作用转化为NO3-的同时，达到废水除磷的目的.A2/O特点（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低A2/O缺点•反应池容积比A/O脱氮还要大•污泥内回流量大,能耗高•用于中小型水厂费用偏高•沼气回收利用效益差•污泥渗出液需化学除磷A2/O存在问题•该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原因是：•硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷，低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回流至缺氧池，以利于NO3--N在缺氧池进行反硝化，减少因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。①缺氧区位于工艺系统首端，优先满足反硝化碳源需求，强化了处理系统的脱氮功能;②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程，具有“群体效应”，同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进生化效率较高的好氧环境，其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用，提高了处理系统的除磷能力③增加了系统脱氮除磷所需的碳源，而且提高了处理系统内的污泥浓度，强化了好氧区内的同步反硝化作用，进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾，提高了处理系统的脱氮除磷效率;④流程简捷，运行管理方便，占地面积减少;⑤与常规A2/O工艺相比，流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近，在老厂改造方面更具推广优势。A2/O工艺的特性曲线.溶解氧；好氧段DO=2～3mg/L，缺氧段DO≤0.5mg/L，厌氧段DO≤0.2mg/L。硝态氮≈0PH;好氧池PH=7.0～8.0，缺氧池PH=6.5～7.5，厌氧池PH=6～8采用A2/O工艺，属截流式合流制污水处理厂主要构筑物有三座泵站、细格栅及涡流沉砂池、初沉池、生化池、二沉池、污泥浓缩脱水间、紫外线消毒间、鼓风机房及变电所等SBR工艺类型和发展进水曝气沉淀排水排泥图去除碳源的典型的SBR运行程序1、经典SBR反应器SBR工艺2、SBR反应器SBR工艺3、经典SBR反应器的优点通过对以上SBR工艺特点和不同研究者的研究结果进行汇总，不考虑一些由于SBR反应器本身优点导致的直接结果，如：投资低和运行费用低等，SBR反应器的众多优点可以归纳成如下几类：1)沉淀效果好；2)可以防止污泥膨胀；3)反应效率高，特别对难降解有机物降解性能好；4)可以除磷脱氮等等。5)工艺简单，如可省去二沉池，不需污泥回流等；SBR工艺优点原因1、沉淀性能好理想沉淀理论2、有机物去除效率高理想推流状态3、提高难降解废水的处理效率多样性的生态环境(出现厌氧、缺氧和好氧状态多种状态)4、抑制丝状菌膨胀选择性准则5、可以除磷脱氮，不需要新增反应器生态的多样性(出现厌氧、缺氧和好氧状态多种状态)6、不需二沉池和污泥回流，工艺简单结构本身特点表4-2SBR的优点汇总4、SBR反应器的优缺点分析SBR工艺表4-1不同学者对SBR的不同看法名称SBR的特点可能的原因Arora抗冲击负荷能力强提高曝气系统的氧的转移效率工艺简单，运转费用低变容积进水反应初期氧的推动力大SBR反应器本身特点Irvine可以抑制丝状菌的生长可以高效处理难降解废水SBR系统中微生物的活性高除磷脱氮效果好，无需投放化学药品有机物浓度变化对微生物有选择性，厌氧状态可抑制丝状菌生长微生物的RNA含量高运行方式容易改变彭永臻工艺简单，运转费用低可以防止污泥膨胀抗冲击负荷能力强省去了二沉池，无需污泥回流底物浓度梯度大，厌氧缺氧状态并存流态与连续式不同刘永凇对活性污泥膨胀有抑制作用对冲击负荷有抵抗能力厌氧好氧状态的交替出现微生物对环境条件变化的适应张志仁出水水质好对冲击负荷适应性强污泥沉降性能好污泥处理系统简便投资和占地小能耗低操作管理和维修简单沉淀性能好，可以脱氮流量变化可通过周期调节来适应存在有机物的浓度梯度污泥令长可稳定化减少初沉、二沉池和污泥消化等氧的推动力大，氧利用率高自动化程度高SBR工艺同时，经典的SBR反应器也操作一定的问题，比如1)对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池；2)对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁；3)无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求。4)设备的闲置率较高5)污水提升水头损失较大。6）水位变化大，不利于高程布置7）池容较大正是以上这一系列问题的存在导致了对于SBR反应器的不断改进和开发。SBR工艺图5-1周期数对于SBR反应器池容的影响(假设HRT=24h，沉淀和滗水时间为2.0h)012345680100120140160180200周期数(n)反应器相对大小fmax以传统活性污泥法为100％SBR工艺（二）SBR工艺类型和发展1.经典SBR反应器进水曝气沉淀排水排泥进水进水进水预反应区主反应区沉淀(停曝)排水出水(停曝、排泥)曝气滗水器2.ICEAS工艺SBR工艺3.经典SBR与ICEAS的工艺对比SBR的特点ICEAS特点理想沉淀、效果好推流反应、反应推动力大生态多样化，提高难降解废水效果平流沉淀、连续进水存在扰动连续进水非理想推流状态厌氧区时间短、效果有限抑制丝状菌膨胀可以脱氮除磷不需要二沉池和污泥回流间歇进水、操作复杂、不适合大型水厂通过选择器控制污泥膨胀脱氮除磷较难不需要二沉池和污泥回流进水连续、操作方便、适合大型水厂SBR工艺4.CASS工艺CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础上开发出来的(1)生物选择器(2)缺氧区(3)好氧区(4)回流污泥和剩余污泥(5)滗水器图5-4循环式活性污泥法工艺(CASS)的组成CASS工艺5.CASS工艺与ICEAS工艺的对比1)增加了污泥回流；2)加大了预反应区的体积；3)增加了缺氧区。4）沉淀和和滗水阶段不进水通过以上措施，CASS反应器强化了以下的功能：1)加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物的水解作用；2)强化污泥中磷在厌氧条件下得到有效的释放；3)此外,缺氧区中还可发生比较显著的反硝化作用；4)采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，保证了处理效果；5)改善污泥的沉降性能，6）生物选择器防止污泥膨胀问题的发生。CASS工艺密云污水厂CASS池CASS工艺SBR设计参数SBR设计计算公式SBR反应器l个周期的运行，如图所示。由进水、曝气、沉淀及排出等工序组成。1个周期所需要的时间就是由这些工序所要时间的合计。1.设计要求为保证连续运行，各工序时间要求满足下列条件：式中Tc——1个周期所需时间，h；TA——曝气时间，h；TS——沉淀时间，h；TD——排水时间，h；TF——进水时间，h；N——1个系列反应池数量。2.各工序所需时间的计算(1)曝气时间SBR反应器污泥负荷计算公式为：)./(0dkgkgeXVQSLS式中Q一处理污水量，m3／d；S0——进水平均BOD5，mg／L；X——反应器内混合液平均MLSS浓度，mg／L；V——反应器容积，m3；e——曝气时间比，n——周期数；TA——1个周期内的曝气时间。e=nTA／24(5-1)nmVQ1将代入（5-1）得emXnSLS0将e=nTA／24代入mXLSTA0024(2)沉淀时间活性污泥界面的沉降速度与MLSS浓度、水温的关系，可以用下式计算。（5-2）1/m：排水比3.反应器容积计算设每个系列的处理污水量为q，则在各个周期内进入各反应器的污水量为q／(n·N)，由各反应器容积可按下式求得：qnNmV（5-4）式中V——各反应器容积，m3；1／m——排水比；n——周期数；N——每1系列的反应器数量；q——每1系列的污水处理量。nmVQ1反应器容积修正：由于存在最大流量的变化这一原因，应在式(5～4)计算反应器容积(V)的基础上再增加⊿q这一安全调节容积。其计算式为：mrVq1式中⊿q——超出反应器容量的污水进水量；r——1个周期内最大流量变化系数。r值一般可取1.2～1.5修正后安全容积⊿V⊿V=⊿q-⊿q′——安全量增加在高度方向（可以一次排出）⊿V=m(⊿q-⊿q′)——安全量增加在水平方向（不能一次排出）⊿q′——其它池体在沉淀、排水时可能接纳的容量，m3.修正后反应器容积V′=V+⊿V式中V’——各反应器修正后的容积，m3；⊿V——反应器必要的安全容积，m3；CASS设计参数与计算公式