CASS工艺处理油漆生产废水

CASS工艺处理油漆生产废水前言浙江环球制漆集团股份有限公司是浙江省最大的油漆生产企业，产品品种多，生产过程中产生的废水成份复杂，有机物浓度高，治理难度大。经大量试验，确定了以CASS生化法为主的处理工艺路线，1年多的工程实际运行表明，该处理系统运行稳定，出水各项指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。1、废水处理工艺1.1废水水量、水质公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水，经车间初步隔油，沉渣预处理后进入集中废水处理站。综合废水水量约200/td1，设计进水水质见表1。表1废水处理站设计进水水质分析表/mgL-1CODcrBOD5色度SS动植物油pH600-500180-900≤200≤200≤805.0-7.51.2处理工艺1.3主要建筑、构筑物及工艺参数工程主要建筑、构筑物设计参数见表2。表2主要建筑、构筑物及设计工艺参数建筑、构筑物名称型号、规格数量调节池260m3利用原有水池1气浮池SF-30最大处理量30/m3h-11CASS池220m3停留时间44h2滗水器SHB-50出水量50/m3h-12机械过滤器JX-1000处理量9/m3h-122、废水处理调试、运行2.1气浮系统调试运行选用高效双溶气气浮，药剂为聚合氯化铝（PAC）混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，经气浮处理，废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除，出水颜色透明。运行表明，药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素，当药剂投加量为PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1时，投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果最佳。2.2CASS生化系统调试及运行循环式活性污泥法（CASS）是SBR工艺的一种新的型式，与SBR工艺相比，该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农药厂污水处理生化池湿污泥，投加后检测SV为5.0%左右，采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物，并控制CASS主曝气池进水COD浓度1000/mgL-1左右，池内溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。经过近30d的驯化，池内SV为20%，菌胶团为棕褐色，镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物，污泥活性较好，污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷，主曝气池SV上升到25%时，驯经基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持稳定。正常运行时CASS池运行工况为：进水COD≤2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制运行，每次进出水量100t，补充投加N、P等元素。2.3稳定运行结果经近二个半月时间的培养、驯化，废水处理系统进入稳定运行阶段，运行结果见表3。表3处理系统稳定运行结果/mgL-1单元项目CODcrBOD5SS动植物油pH调节池进水4.96-9.92×1032.04-2.61×10325.3-128.749.7-79.85.0-7.5气浮池出水平均去除率%1.63×10364.10.91×10359.229.566.116.572.67.0-8.0/CASS池出水平均去除率%10293.79.398.935/2.386.17.0-7.5/机械过滤器出水平均去除率%87.514.27.618.311.866.31.534.86.5-7.5/设计出水标准1003070206.0-9.0从表3可知，在稳定运行阶段，出水各项指标基本达到了设计要求，COD总去除率在98.1%左右。3、运行费用与环境效益污水处理站吨废水处理费用为2.66元（其中电费1.41元，人工0.75元，药剂费0.25元，设备折旧维修费0.25元）。公司废水经处理达标后，每年污染排放量COD减少93t，BOD5减少33t，环境效益十分明显。4、结论1年多的运行情况表明，采用以CASS生化为主的处理工艺处理油漆生产废水，设施运行稳定，操作方便，出水可实现达标排放。