CN201620574460X基于砖窑的污泥处理系统公开号205821134

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201620574460.X(22)申请日2016.06.15(73)专利权人浙江广勤环保科技有限公司地址310000浙江省杭州市西湖区三墩镇灯彩街539号大港大厦1号楼1007室(72)发明人张建农　(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏　郑新军(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F11/18(2006.01)F23G7/00(2006.01)C04B33/132(2006.01)(54)实用新型名称基于砖窑的污泥处理系统(57)摘要本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种基于砖窑的污泥处理系统，包括隧道式的砖窑，砖窑包括高温室、窑尾室，高温室内设有首尾相连的若干窑车，高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，烧嘴孔内设有投料管，投料管的上端设有污泥喂料器，窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；窑尾室的顶部设有滑轨，滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆，支撑板上固定有与螺杆配合的螺套，螺杆通过电机驱动，支撑板上设有残渣收集器，窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管。本实用新型具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果。权利要求书1页说明书3页附图1页CN205821134U2016.12.21CN205821134U1.一种基于砖窑的污泥处理系统，包括隧道式的砖窑，所述的砖窑包括高温室、窑尾室，高温室内设有首尾相连的若干窑车，其特征是，所述高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，所述的烧嘴孔内设有投料管，所述投料管的上端设有污泥喂料器，所述的窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；所述窑尾室的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆，支撑板上固定有与螺杆配合的螺套，所述的螺杆通过电机驱动，所述的支撑板上设有残渣收集器，所述窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，所述残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管。2.根据权利要求1所述的基于砖窑的污泥处理系统，其特征是，所述的污泥喂料器包括喂料斗、设在喂料斗内的转轴，所述喂料斗的下端与投料管连接，所述转轴的上端设有驱动电机，所述转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带，所述的投料管上设有封火闸。3.根据权利要求1或2所述的基于砖窑的污泥处理系统，其特征是，所述高温室的顶部设有水平分布的进料主管，所述进料主管的上侧设有总料斗，所述进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管，所述的进料主管内设有螺旋绞龙。4.根据权利要求1所述的基于砖窑的污泥处理系统，其特征是，所述的残渣收集器包括过滤器、设在过滤器下端的集尘斗，所述过滤器的上端设有尾气管，尾气管上设有离心风机，所述的吸尘管的上端与集尘斗的上端侧面连通，所述吸尘管的下端设有吸尘罩。5.根据权利要求4所述的基于砖窑的污泥处理系统，其特征是，所述的集尘斗呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管，所述的出渣管上设有电控阀，所述的窑尾室内位于滑轨的一端设有残渣收集箱。权　利　要　求　书1/1页2CN205821134U2基于砖窑的污泥处理系统技术领域[0001]本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种基于砖窑的污泥处理系统。背景技术[0002]目前各个工厂的工业废水必须要经过污水处理系统处理后才能排放，常见的污水处理系统都是把污水中的杂质、固体颗粒物分离出来，最后得到污泥和处理后的水，水可以直接排放出去，而污泥（含水量在70%-80%）通常需要通过污泥浓缩机进行浓缩，浓缩后的污泥中含水量在20%-30%之间，该种污泥通常通过卡车运到污泥处理厂经过一套或者多套复杂的设备进一步将污泥干燥处理制成泥饼，泥饼的含水量在10%左右，污泥的体积极大的减小了，污泥从80%含水量处理到10%的含水量，整个处理过程能耗大、设备复杂、处理时间长、处理效率低。实用新型内容[0003]本实用新型为了解决现有技术中的污泥处理工艺复杂、能耗大、成本高的问题，提供了一种基于砖窑的污泥焚烧处理系统，通过该系统处理污泥，成本低、能耗小、处理效率高，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种基于砖窑的污泥处理系统，包括隧道式的砖窑，所述的砖窑包括高温室、窑尾室，高温室内设有首尾相连的若干窑车，其特征是，所述高温室的顶部设有若干排烧嘴孔，所述的烧嘴孔内设有投料管，所述投料管的上端设有污泥喂料器，所述的窑车上设有砖垛，相邻两个砖垛之间设有投料间隙；所述窑尾室的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板，窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆，支撑板上固定有与螺杆配合的螺套，所述的螺杆通过电机驱动，所述的支撑板上设有残渣收集器，所述窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔，所述残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管。砖窑的高温室内的温度在800℃-1000℃左右，污泥从污泥喂料器处投入到投料间隙内，污泥快速被干燥变成残渣粉末，污泥中的有机物燃烧生成的二噁英在800℃-1000℃温度下直接被分解，砖块烧好之后，窑车经过冷却室冷却，然后进入窑尾室，在窑尾室内，吸尘管沿着投料间隙移动，从而把投料间隙内的污泥焚烧后的残渣吸入残渣收集器，残渣收集器每移动一次，窑车上的砖垛向前移动一格，从而依次把投料间隙内的残渣全部吸入残渣收集器，残渣收集器内的残渣可以作为制砖的原料使用。[0006]作为优选，所述的污泥喂料器包括喂料斗、设在喂料斗内的转轴，所述喂料斗的下端与投料管连接，所述转轴的上端设有驱动电机，所述转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带，所述的投料管上设有封火闸。污泥进入喂料斗内，转轴转动，污泥在螺旋带的作用下通过投料管投料，螺旋带转动能防止污泥堵塞投料管；当停止投料时，封火闸关闭。[0007]作为优选，所述高温室的顶部设有水平分布的进料主管，所述进料主管的上侧设有总料斗，所述进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管，所述的进说　明　书1/3页3CN205821134U3料主管内设设有螺旋绞龙。由于污泥喂料器有很多个，污泥填装在总料斗内，螺旋绞龙转动把污泥送入每一个进料支管内，然后送入每一个污泥喂料器内。[0008]作为优选，所述的残渣收集器包括过滤器、设在过滤器下端的集尘斗，所述过滤器的上端设有尾气管，尾气管内设有离心风机，所述的吸尘管的上端与集尘斗的上端侧面连通，所述吸尘管的下端设有吸尘罩。污泥焚烧后的残渣通过吸尘罩、吸尘管被吸入过滤器内，空气通过过滤器从尾气管排掉，残渣无法通过过滤器而被收集在集尘斗内。[0009]作为优选，所述的集尘斗呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管，所述的出渣管上设有电控阀，所述的窑尾室内位于滑轨的一端设有残渣收集箱。残渣收集器来回移动一次，集尘斗移动到残渣收集箱正上方时，电控阀打开，污泥焚烧后的残渣落入残渣收集箱内。[0010]因此，本实用新型具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用，废物利用，节能环保。附图说明[0011]图1为本实用新型的一种结构示意图。[0012]图2为污泥喂料器的结构示意图。[0013]图中：砖窑1、高温室2、窑尾室3、冷却室4、窑车5、窑车行走轨道6、砖垛7、投料间隙8、烧嘴孔9、投料管10、污泥喂料器11、进料主管12、总料斗13、进料支管14、螺旋绞龙15、滑轨16、支撑板17、残渣收集器18、长槽孔19、吸尘管20、吸尘罩21、螺杆22、螺套23、残渣收集箱24、喂料斗110、转轴111、螺旋带112、封火闸113、过滤器180、集尘斗181、尾气管182、出渣管183、电控阀184。具体实施方式[0014]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：[0015]如图1所示的一种基于砖窑的污泥处理系统，包括隧道式的砖窑1，砖窑包括高温室2、窑尾室3，高温室2与窑尾室3之间设有冷却室4，高温室内设有首尾相连的若干窑车5，高温室、冷却室、窑尾室的地面上均设有窑车行走轨道6，窑车上设有砖垛7，相邻两个砖垛之间设有投料间隙8，高温室的顶部设有若干排烧嘴孔9，烧嘴孔内设有投料管10，投料管的上端设有污泥喂料器11；[0016]高温室2的顶部设有水平分布的进料主管12，进料主管的上侧设有总料斗13，进料主管的下侧面设有与污泥喂料器一一对应连接的进料支管14，进料主管内设有螺旋绞龙15；如图2所示，污泥喂料器11包括喂料斗110、设在喂料斗内的转轴111，喂料斗的下端与投料管连接，转轴的上端设有驱动电机，转轴的下端设有伸入投料管内的螺旋带112，投料管上设有封火闸113。[0017]窑尾室3的顶部设有滑轨16，滑轨上设有可沿滑轨滑动的支撑板17，支撑板上设有残渣收集器18，窑尾室的顶部设有与导轨平行的长槽孔19，残渣收集器上设有伸入长槽孔内的吸尘管20；残渣收集器18包括过滤器180、设在过滤器下端的集尘斗181，过滤器的上端设有尾气管182，尾气管上设有离心风机，吸尘管20的上端与集尘斗的上端侧面连通，吸尘管的下端设有吸尘罩21，窑尾室的顶部还设有与滑轨平行的螺杆22，支撑板上固定有与螺说　明　书2/3页4CN205821134U4杆配合的螺套23，螺杆通过电机驱动；集尘斗181呈倒锥形结构，集尘斗的下端设有出渣管183，出渣管上设有电控阀184，窑尾室内位于滑轨的两端处均设有残渣收集箱24。[0018]砖窑的高温室内的温度在800℃-1000℃左右，污泥从总料斗、进料主管、进料支管进入每个污泥喂料器内，然后污泥从投料管落入投料间隙内，污泥中的水分快速被蒸发，污泥焚烧干燥后呈粉末状，污泥中的有机物燃烧生成的二噁英在800℃-1000℃温度下直接被分解，砖块烧好之后，窑车经过冷却室冷却，然后进入窑尾室，在窑尾室内，吸尘管沿着投料间隙移动，从而把投料间隙内的污泥焚烧后的残渣吸入残渣收集器，残渣收集器来回移动一次，窑车上的砖垛向前移动一格，残渣收集器再来回移动一次，依次循环，从而把投料间隙内的残渣全部吸入残渣收集器，残渣收集器移动到残渣收集箱处，电控阀打开，集尘斗内的残渣从出渣口处落入残渣收集箱内收集起来，残渣收集箱内的残渣可以作为制砖的原料使用。本实用新型具有污泥处理成本低、能耗小、处理效率高的有益效果，污泥处理后的残渣可作为砖块原料使用，废物利用，节能环保。说　明　书3/3页5CN205821134U5图1图2说　明　书　附　图1/1页6CN205821134U6