CN2016103778964一种生石灰消化除尘和污水污泥处理工艺公开号106082714

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201610377896.4(22)申请日2016.06.01(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人张扬　陈宇　黎前程　李靖　李康　苏道　(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.C04B2/04(2006.01)C04B2/08(2006.01)B01D50/00(2006.01)C02F1/52(2006.01)C02F11/12(2006.01)(54)发明名称一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺(57)摘要一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，包括以下步骤：(1)生石灰消化；(2)含尘气体的除尘；(3)搅拌池(A1)中的污水排入生石灰消化器(1)或进入沉淀池(A2)，上层为沉淀水，下层为沉淀污泥；(4)沉淀水进入清水池(A3)，清水池(A3)中的水用清水泵(A301)通过清水管道(A302)输送到清洗装置(A4)，或者，清水池(A3)中的水输送到生石灰消化器(1)；(5)沉淀污泥通过压滤装置(A5)压滤，形成压滤污泥和压滤水，压滤水被输送到生石灰消化器(1)或送入搅拌池(A1)，压滤污泥经过破碎输送到灰仓、搅拌池(A1)或生石灰消化器(1)中。本发明提供一种生石灰消化、除尘和污水处理工艺，能够实现水资源循环利用，回收利用生产过程中挥发的石灰，同时，利用废水资源清洗设备。权利要求书1页说明书15页附图6页CN106082714A2016.11.09CN106082714A1.一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，包括以下步骤：(1)生石灰消化：将生石灰(A0)投入到生石灰消化器(1)中利用水将生石灰(A0)进行消化；(2)含尘气体的除尘：在生石灰消化器(1)中排出的含尘气体输出到水浴除尘器(Q1)中进行除尘，在水浴除尘器(Q1)底部的除尘水池中的除尘污水被排入搅拌池(A1)中，任选地，水浴除尘器(Q1)底部的除尘水池中的除尘污水被输送到生石灰消化器(1)用作消化用水；(3)搅拌池(A1)中的污水被转移至沉淀池(A2)中和任选地被输送至生石灰消化器(1)中用作消化用水，在沉淀池(A2)中将污水沉淀、分层，上层为沉淀水，下层为沉淀污泥；(4)将沉淀池(A2)中的沉淀水转移至清水池(A3)中，清水池(A3)中的水用清水泵(A301)通过清水管道(A302)输送到清洗装置(A4)，和任选地将清水池(A3)中的水输送到生石灰消化器(1)中用作消化用水；(5)沉淀池(A2)中的沉淀污泥通过压滤装置(A5)压滤，形成压滤污泥和压滤水，压滤水被输送到生石灰消化器(1)中用作消化用水或送入搅拌池(A1)中，压滤污泥经过破碎输送到灰仓或搅拌池(A1)中或输送至生石灰消化器(1)中。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中含尘气体经过除尘器(Q1)处理后的净化气体通过抽风机(A6)输送到烟囱(A7)进行外排；优选，所述烟囱(A7)中还设有二次除尘装置和水分收集装置。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述清洗装置(A4)对整个设备进行清洗，优选的是，清洗后所收集的污水导入搅拌池(A1)中。4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：搅拌池(A1)的上方设有搅拌机(A101)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：炼钢污泥(H)通过污泥泵(G)输送到生石灰消化器(1)中。6.根据权利要求1-5中任一项所述的工艺，其特征在于：外来补水(A8)通过补水管道(A801)任选地输送到生石灰消化器(1)、除尘器(Q1)或清水池(A3)；任选地，外来补水(A8)通过补水管道(A801)输送到抽风机(A6)，用于清洗抽风机(A6)。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：清水池(A3)内设有浮球阀(A303)，控制补水量，保持系统内水量动态平衡。8.根据权利要求1-7中任一项所述的工艺，其特征在于：所述生石灰消化器(1)为多级生石灰消化器，优选为两级生石灰消化器或三级生石灰消化器。9.根据权利要求4-8中任何一项所述的工艺，其特征在于：整个设备包括搅拌池、搅拌机、沉淀池、清水池、清水泵、清水管道、压滤装置、抽风机、除尘器、炼钢污泥、污泥泵、 生石灰消化器或管道，任选的其他设备。权　利　要　求　书1/1页2CN106082714A2一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁烧结厂生石灰消化除尘领域，尤其涉及一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺。主要解决现有生石灰消化除尘效率低、除尘效果差、生石灰消化除尘污水对环境污染以及除尘污水如何再利用的问题。背景技术[0002]随着现代工业的发展，人民生活质量的提高，对环保的要求越来越高，安全生产、清洁生产已成为现代企业文明的标志。[0003]在钢铁冶金行业中，一般需要将铁矿在进高炉炼铁前进行烧结处理，而生石灰对烧结过程起着较为重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料层透气性，与消化前相比，混合料3mm的粒级增加了10％以上，可以使烧结机利用系数提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因而在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥带的破坏作用，减轻过湿层的影响；第三，提高料温；第四，降低固体燃料的消耗。研究表明，由于料温的提高，制粒较果的改善，烧结矿产量可提高10％左右，节约焦粉1.5kg/t，目前生石灰已经成为烧结厂主要熔剂之一，配比在3％-5％。[0004]当前生石灰的消化除尘方面存在很多不足，使得生石灰消化区粉尘浓度高，环境污染严重，除尘效果差，主要存在的不足为：[0005]一、现有的消化器对环境的污染也很大，目前烧结厂普遍采用单级消化器，消化时间短，消化率低，产生的粉尘多，消化区粉尘浓度太高，环境污染严重。[0006]二、没有专门的消化除尘器，生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通除尘器的除尘效果无法满足国家排放物浓度标准，且由于石灰粉尘粘结性很强，极易造成除尘管道堵塞、风机振动等。生石灰消化烟气特点不仅会导致生石灰粘附在除尘管道，板结后堵塞管道，而且还严重腐蚀电除尘器的极板，影响其正常运行。采用袋式除尘器时，也会因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上问题的存在严重影响除尘系统的正常运行和除尘效率。[0007]三、目前有采用湿法除尘来除生石灰消化的粉尘，但是现有湿法除尘后的除尘污水随意排放，不仅对环境造成二次污染，而且浪费了资源。[0008]四、此外，除尘污水、炼钢污泥、除尘污泥等并没有得到有效处理，造成浪费和二次污染。[0009]五、现有的消化器对环境的污染也很大。生石灰消化时会产生大量含尘烟气，由于烟气特性的特殊性，普通电除尘和布袋除尘均不适用。因没有有效的处理和排放措施，使得消化区域粉尘浓度高达200mg/m3，远高于国家排放物浓度标准，污染严重。[0010]六、生石灰与水消化反应过程中放出大量热量，消化后的熟石灰由于自身温度较高，运输过程中易产生蒸汽，若将生石灰和其他原料设在同一个配料车间，由于配料车间与滚筒混合机之间距离较长，熟石灰长距离运输至滚筒混合机过程中产生大量蒸汽，蒸汽挥发的同时携带大量粉尘，不仅带走部分热量，还对周边环境造成污染，而且还会降低熟石灰说　明　书1/15页3CN106082714A3的温度和湿度，对后续混料和制粒造成一定影响，使得熟石灰对烧结过程所起的作用大打折扣。[0011]七、消化用水采用冷水，温度低，影响生石灰消化效果。[0012]以上问题的存在严重影响生石灰的消化、除尘、还有污水污泥的处理。为了解决烧结中生石灰消化及除尘问题，进一步完善烧结工艺中节能减排工作，需要设计生石灰消化及除尘系统以解决生灰消化效果差的问题，又解决生石灰消化带来的除尘问题。发明内容[0013]本发明的目的在于提供一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，以解决钢铁烧结厂生石灰消化除尘领域对水资源的浪费，产生大量废渣、废水等问题。[0014]本发明提供一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，能够实现水资源循环利用，回收利用生产过程中挥发的石灰，同时，利用废水资源清洗设备。[0015]一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，包括以下步骤：[0016](1)生石灰消化：将生石灰投入到生石灰消化器中利用水将生石灰进行消化；[0017](2)含尘气体的除尘：在生石灰消化器中排出的含尘气体输出到水浴除尘器中进行除尘，在水浴除尘器底部的除尘水池中的除尘污水被排入搅拌池中，任选地，水浴除尘器底部的除尘水池中的除尘污水被输送到生石灰消化器用作消化用水；[0018](3)搅拌池中的污水被转移至沉淀池中和任选地被输送至生石灰消化器中用作消化用水，在沉淀池中将污水沉淀、分层，上层为沉淀水，下层为沉淀污泥；[0019](4)将沉淀池中的沉淀水转移至清水池中，清水池中的水用清水泵通过清水管道输送到清洗装置，和任选地将清水池中的水输送到生石灰消化器中用作消化用水；[0020](5)沉淀池中的沉淀污泥通过压滤装置压滤，形成压滤污泥和压滤水，压滤水被输送到生石灰消化器中用作消化用水或送入搅拌池中，压滤污泥经过破碎输送到灰仓或搅拌池中或输送至生石灰消化器中。[0021]优选，步骤中含尘气体经过除尘器处理后的净化气体通过抽风机输送到烟囱进行外排。[0022]优选，所述烟囱中还设有二次除尘装置和水分收集装置。[0023]优选，所述清洗装置对整个设备进行清洗，优选的是，清洗后所收集的污水导入搅拌池中。整个设备包括搅拌池、搅拌机、沉淀池、清水池、清水泵、清水管道、压滤装置、抽风机、除尘器、炼钢污泥、污泥泵、生石灰消化器或管道，任选的其他设备。[0024]优选，搅拌池的上方设有搅拌机。[0025]优选，炼钢污泥通过污泥泵输送到生石灰消化器中。[0026]优选，外来补水通过补水管道任选地输送到生石灰消化器、除尘器或清水池。作为优选，外来补水通过补水管道输送到抽风机，用于清洗抽风机。[0027]优选，清水池内设有浮球阀，控制补水量，保持系统内水量动态平衡。[0028]优选，所述生石灰消化器为多级生石灰消化器，优选为两级生石灰消化器或三级生石灰消化器。[0029]优选，以上所述的水浴除尘器包括：[0030]除尘水池；说　明　书2/15页4CN106082714A4[0031]位于除尘水池上方的除尘器壳体；[0032]除尘管道，[0033]除尘管道的一端外接至一个或多个含粉尘气体收集装置的输出端(例如石灰消化器的除尘接口)，另一端自上而下穿过除尘器壳体并伸入除尘器壳体下方的除尘水池中。除尘管道伸入除尘水池中的一端设置有液下管道喷头。其中液下管道喷头的末端为网状结构或多孔结构。[0034]作为优选，除尘管道从除尘器壳体的中部穿过(即沿着中轴线)。即，除尘管道在除尘器壳体内居中设置或大致居中设置。[0035]作为优选，该除尘器还包括：位于除尘水池一侧的溢流水封水池。在除尘水池与溢流水封水池之间，在除尘器壳体一侧的下端所开具的水位调节孔。[0036]优选的是，在水位调节孔旁边的除尘器壳体外侧设有卡放槽和水位调节装置。该水位调节装置包括水位调节板、螺旋杆、调节阀。水位调节板卡放在所述卡放槽中。螺旋杆的一端与水位调节板连接，螺旋杆的另一端与调节阀连接。水位调节板的竖向宽度略大于水位调节孔的竖向宽度。一般，水位调节板的竖向宽度足以遮挡住所述水位调节孔的竖向宽度，该调节板可通过位于水位调节装置外部(也是除尘器壳体外部)的调节阀控制其上下活动来调节遮挡水位调节孔的遮挡或密封面积和高度。[0037]作为优选，该除尘器还包括：设置在溢流水封水池上方的盖板。盖板的一端与除尘器壳体连接，另一端插入溢流水封水池中。[0038]优选的是，盖板上开有一个通孔，螺旋杆穿过该通孔。[0039]作为优选，溢流水封水池上部设置有溢流管。用来调节溢流水封水池中的水位。[0040]优选的是，溢流管上设有溢流管阀。[00