CN2017207316377一种电脱盐排出污水除油系统公开号207031154U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201720731637.7(22)申请日2017.06.22(73)专利权人江苏金门能源装备有限公司地址212434江苏省镇江市句容市郭庄镇空港新区18号专利权人刘祖虎(72)发明人刘祖虎　(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称一种电脱盐排出污水除油系统(57)摘要本实用新型公开了一种电脱盐排出污水除油系统。该系统包括旋流分离和污油脱水两个部分；所述旋流分离部分包括通过管道依次连接的一级旋流除油器、二级旋流除油器；所述污油脱水部分包括污油脱水器和设置在其出入口的管道；所述旋流分离部分中旋流除油器排油口的管道与所述污油脱水部分中污油脱水器含水污油入口的管道相连。本系统是通过对含油污水进行旋流分离，将污水分为含油污水和含水污油两部分，含油污水外排去后续水处理设施，含水污油去污油脱水器脱水。排出的污油含水极少，可直接回用，排出的污水含油量低，可直接去后续水处理设施处理。权利要求书1页说明书5页附图2页CN207031154U2018.02.23CN207031154U1.一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，包括两个部分，旋流分离部分和污油脱水部分；所述旋流分离部分包括一级旋流除油器、二级旋流除油器和管道；所述一级、二级旋流除油器为同一结构，均由圆筒段、大锥段、小锥段和尾直管段依次连接且直径依次缩小，在相邻两段的套接部分直径相等；所述圆筒段、尾直管段均为圆柱形空腔，在圆筒段边壁上开有切向口作为含油污水入口，在其底部开口作为排油口，在尾直管段的尾端开口作为净水出口，所述大锥段、小锥段均为圆台形空腔；所述旋流分离部分中，一级旋流除油器、二级旋流除油器经由管道依次连接，一级、二级旋流除油器入口位置的管道上均设有压力监测和调节装置，出口位置的管道上均设有压力监测装置；所述污油脱水部分包括污油脱水器和设置在其出入口的管道；所述污油脱水器，其主体为一卧式罐，罐的一侧开口作为含水污油入口，罐的另一侧开口作为污水排出口，罐顶设置集油包和变压器，罐底开口作为放液口；所述集油包，其主体为一圆柱形容器，其内设置上、下两层电极板，两层电极板均通过绝缘吊挂悬挂在集油包内，集油包顶部开口作为污油排出口，集油包与变压器相邻的一侧开口作为电源引入口，变压器高压侧通过电源引入口与下层电极板相连；所述旋流分离部分中旋流除油器排油口的管道与所述污油脱水部分中污油脱水器含水污油入口的管道相连。2.根据权利要求1所述的一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，所述污油脱水器上另设有界位仪，所述界位仪设有两个端口，分别连接污油脱水器罐本体和集油包；污油脱水器污油排出口的管道上另设有界位调节阀，与所述界位仪联锁。3.根据权利要求1所述的一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，所述污油脱水器上另设有压力变送器，其端口连接污油脱水器罐本体；污油脱水器污水排出口的管道上另设有压力调节阀，与所述压力变送器联锁。4.根据权利要求1所述的一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，所述污油脱水器污水排出口的管道上另设置旁路管道，并在该旁路管道上设有安全泄放阀。5.根据权利要求1所述的一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，所述污油脱水器含水污油入口的管道上另设置旁路管道，与污油脱水器污水排出口的管道相连。6.根据权利要求1所述的一种电脱盐排出污水除油系统，其特征在于，所述集油包内的绝缘吊挂为聚四氟乙烯材质。权　利　要　求　书1/1页2CN207031154U2一种电脱盐排出污水除油系统技术领域[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种电脱盐排出污水除油系统。背景技术[0002]通常情况下，通过电脱盐装置的操作优化和破乳剂的优选，原油电脱盐罐排出污水应达到含油量不大于150ppm的技术指标，并可直接排放进入炼油厂污水处理系统。但是，在特殊情况下，尤其是近年来随着劣质原油加工数量的不断增加，如加工重质稠油、高酸油时常常造成脱盐污水长期不能达标，或污水含油太高，有时甚至高达1％，这样脱盐污水就必须经过处理后才能排入污水处理系统。针对脱盐污水的处理，目前炼油厂常用的方法是增加一污水除油罐，向除油罐中添加污水处理剂如破乳剂、絮凝剂等，对脱盐污水进行净化处理后再排入炼厂污水处理系统。[0003]常规的含油污水处理方法有旋流分离和斜板-聚结分离。旋流分离器的基本构造为一个分离腔、一到两个入口和两个出口。旋流器分离腔主要有圆柱形、圆锥形、柱-锥形三种基本形式。入口有切向入口和渐开线入口两种，出口一般为两个，而且多为轴向出口，分布在旋流分离器的两端。靠近进料端的为溢流口，远离进料端的为底流口。[0004]旋流器是物理的、机械式的脱油，而电脱盐污水中的油都是表面活性极强的乳化液，所以必须保证旋流器的入口污水油浓度在设计范围内，才能确保旋流分离器的效果；由于旋流器内流体的流动产生一定的剪切作用，如果参数设计不当，容易将液滴(油滴或水滴)打碎乳化而恶化分离过程；由于处理不同性质的物料往往需要不同结构尺寸或操作条件的旋流器，因此，旋流器通用性较差。[0005]斜板-聚结除油器的基本原理依据斯托克斯定律，微小油珠的分离最大距离是分隔板板间距，分离时间是水相在分布板内的流动时间，为了使更小的油滴能够浮升，就要控制合理的分隔板间距和长度的比值，还要控制水相在分隔板中的流速，这样才能取得好的除油效果。该种除油器为了达到好的效果就必须做的很大，从而有效降低分隔板间距和长度的比值以及水相在分隔板中的流速。实用新型内容[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脱盐排出污水除油系统，具有排出污水含油量低，排出污油含水量低的特点。[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：[0008]一种电脱盐排出污水除油系统，包括两个部分，旋流分离部分和污油脱水部分；[0009]所述旋流分离部分包括一级旋流除油器、二级旋流除油器和管道；[0010]所述一级、二级旋流除油器为同一结构，均由圆筒段、大锥段、小锥段和尾直管段依次连接且直径依次缩小，在相邻两段的套接部分直径相等；所述圆筒段、尾直管段均为圆柱形空腔，在圆筒段边壁上开有切向口作为含油污水入口，在其底部开口作为排油口，在尾直管段的尾端开口作为净水出口，所述大锥段、小锥段均为圆台形空腔；说　明　书1/5页3CN207031154U3[0011]所述旋流分离部分中，一级旋流除油器、二级旋流除油器经由管道依次连接，一级、二级旋流除油器入口位置的管道上均设有压力监测和调节装置，出口位置的管道上均设有压力监测装置；[0012]所述污油脱水部分包括污油脱水器和设置在其出入口的管道；[0013]所述污油脱水器，其主体为一卧式罐，罐的一侧开口作为含水污油入口，罐的另一侧开口作为污水排出口，罐顶设置集油包和变压器，罐底开口作为放液口；所述集油包，其主体为一圆柱形容器，其内设置上、下两层电极板，两层电极板均通过绝缘吊挂悬挂在集油包内，集油包顶部开口作为污油排出口，集油包与变压器相邻的一侧开口作为电源引入口，变压器高压侧通过电源引入口与下层电极板相连；[0014]所述旋流分离部分中旋流除油器排油口的管道与所述污油脱水部分中污油脱水器含水污油入口的管道相连。[0015]优选的，所述污油脱水器上另设有界位仪，所述界位仪设有两个端口，分别连接污油脱水器罐本体和集油包；污油脱水器污油排出口的管道上另设有界位调节阀，与所述界位仪联锁。[0016]优选的，所述污油脱水器上另设有压力变送器，其端口连接污油脱水器罐本体；污油脱水器污水排出口的管道上另设有压力调节阀，与所述压力变送器联锁。[0017]优选的，所述污油脱水器污水排出口的管道上另设置旁路管道，并在该旁路管道上设有安全泄放阀。[0018]优选的，所述污油脱水器含水污油入口的管道上另设置旁路管道，与污油脱水器污水排出口的管道相连。[0019]优选的，所述集油包内的绝缘吊挂为聚四氟乙烯材质。[0020]本实用新型一种电脱盐排出污水除油系统及方法的有益效果如下：[0021]该系统内设置了旋流除油和电场聚结除油，旋流除油用作预处理，电场聚结除油用作深度处理，使得系统排出污水含油量低，可直接去下游污水处理设施深度处理，系统排出污油含水量低，可直接回用。附图说明[0022]图1为本实用新型电脱盐排出污水除油系统的旋流除油器的结构图：[0023]其中，1-含油污水入口、2-排油口、3-圆筒段、4-大锥段、5-小锥段、6-尾直管段、7-净水出口。[0024]图2为本实用新型电脱盐排出污水除油系统的污油脱水器的结构图：[0025]其中，8-含水污油入口、9-污油排出口、10-污水排出口、11-放液口、12-界位仪第一接口、13-界位仪第二接口、14-压力变送器接口、15-电源引入口、16-电极板、17-绝缘吊挂、18-污油脱水器罐本体、19-集油包。[0026]图3为本实用新型电脱盐排出污水除油系统的旋流分离部分流程示意图：[0027]其中，20-含油污水入口管道、21-第一调节阀、22-第一压力表、23-一级旋流除油器、24-第二调节阀、25-第二压力表、26-第三压力表、27-二级旋流除油器、28-第四压力表、29-第一污水排出管道、30-第五压力表、31-第六压力表、32-第一污油排出管道。[0028]图4为本实用新型电脱盐排出污水除油系统的污油脱水部分流程示意图：说　明　书2/5页4CN207031154U4[0029]其中，33-含水污油入口管道、34-变压器、35-界位仪、36-压力变送器、37-界位调节阀、38-第二污油排出管道、39-压力调节阀、40-第二污水排出管道、41-安全泄放阀、42-安全泄放管道、43-放液管道、44-污油旁路管道。具体实施方式[0030]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型一种电脱盐排出污水除油系统的技术方案作进一步详细说明。[0031]实施例1[0032]一种电脱盐排出污水除油系统，包括两个部分，旋流分离部分和污油脱水部分。[0033]如图1所示，旋流除油器由圆筒段3、大锥段4、小锥段5和尾直管段6依次连接组成，且直径依次缩小，为了连接方便，在相邻两段需要套接的部分直径相等；所述圆筒段3、尾直管段6均为一圆柱形空腔，在圆筒段3边壁上开有切向口作为含油污水入口1，在其底部开口作为排油口2，在尾直管段6的尾端开口作为净水出口7，所述大锥段4、小锥段5均为为圆台形空腔。[0034]如图1、3所示，来自电脱盐罐底的含油污水经过含油污水入口管道20和调节阀21进入一级旋流除油器23进行除油处理，处理后的污水通过一级旋流除油器23的净水出口排出，去二级旋流除油器27，含水污油通过一级旋流除油器23的排油口排出，去第一污油排出管道32。进入二级旋流除油器27的污水再次被旋流处理，处理后的污水通过二级旋流除油器27的净水出口排出，去第一污水排出管道29，在下游污水处理设施(如炼厂污水处理系统)中深度处理。含水污油通过二级旋流除油器27的排油口排出，与来自一级旋流除油器23的含水污油一同去第一污油排出管道32。第一污油排出管道32与污油脱水部分的入口连接。[0035]上述旋流分离的过程中，旋流除油器的运行压力需维持在0.6-1.0MPa，可以设置多个压力表用于监测系统各个部位的运行压力，另在关键位置设置调节阀用于调节压力。具体来说，可以在含油污水入口管道20上设置第一调节阀21和第一压力表22，用于实时监测和调节进入一级旋流除油器23前的含油污水入口管道20的运行压力；在一级旋流除油器23与二级旋流除油器27之间连接的管道上设置第二调节阀24和第二压力表25，用于实时监测和调节一级、二级旋流除油器之间的管道的运行压力；在第一污水排出管道和第一污油排出管道上分别设置第三压力表26、第四压力表28、第五压力表30和第六压力表31，用于分别监测一级、