CN2017214499457污水污泥一体化处理系统公开号207685107U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721449945.7(22)申请日2017.11.03(73)专利权人深圳市阳光三环生态环境股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区蛇口街道工业大道以东、荔园路以西至卓飞高大厦（海翔广场）618#--620#单元(72)发明人卢秀庆　侯小兵　郑子荣　郑楠潜　何俊良　(74)专利代理机构深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙)44357代理人黄立强(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)C02F11/10(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B38/02(2006.01)(54)实用新型名称污水污泥一体化处理系统(57)摘要本申请公开了一种污水污泥一体化处理系统，该系统包括用于产生减量污泥的污泥减量处置装置，所述污泥减量处置装置的出料口连接有一旋流沉砂器，所述旋流沉砂器的出料口连接有一混料机，所述减量污泥在所述混料机内与另加入其中的垃圾可燃物混合，所述混料机的出料口连接有一热裂解炉，混合后的减量污泥在所述热解炉内进行热裂解并团成陶粒，所述热裂解炉的出料口连接有一高温烧结炉，所述陶粒在所述高温烧结炉中烧结。实施本申请的技术方案，能将污泥直接无害化处置转化成陶粒产品。权利要求书1页说明书3页附图1页CN207685107U2018.08.03CN207685107U1.一种污水污泥一体化处理系统，其特征在于，包括用于产生减量污泥的污泥减量处置装置，所述污泥减量处置装置的出料口连接有一旋流沉砂器，所述旋流沉砂器的出料口连接有一混料机，所述减量污泥在所述混料机内与另加入其中的垃圾可燃物混合，所述混料机的出料口连接有一热裂解炉，混合后的减量污泥在所述热裂解炉内进行热裂解并团成陶粒，所述热裂解炉的出料口连接有一高温烧结炉，所述陶粒在所述高温烧结炉中烧结。2.根据权利要求1所述的污水污泥一体化处理系统，其特征在于，所述高温烧结炉中设置有时间自动控制装置；在所述高温烧结炉中，所述时间自动控制装置将所述陶粒烧结的时间控制为12小时。3.根据权利要求1所述的污水污泥一体化处理系统，其特征在于，所述热裂解炉在热裂解过程中产生的裂解气体分为两路使用，一路供应热裂解炉加热，另一路供应给烧结炉加热。4.根据权利要求1至3任一项所述的污水污泥一体化处理系统，其特征在于，所述高温烧结炉通过一离子体净化装置与大气连通。5.根据权利要求4所述的污水污泥一体化处理系统，其特征在于，燃气燃烧后产生的烟气直接输入到空气等离子体净化系统中净化后排放，且燃气燃烧包括所述裂解炉和所述高温烧结炉中分别产生的烟气。权　利　要　求　书1/1页2CN207685107U2污水污泥一体化处理系统技术领域[0001]本申请涉及水域污染治理领域，尤其涉及一种污水污泥一体化处理系统。背景技术[0002]污泥是伴随污水处理产生的一种高污染有机物，是污水中污染成分高度浓缩的产物。[0003]污水处理厂产生的污泥一般特点为：含水量高，原生污泥含水量92％—95％，经过螺旋挤压后的脱水污泥含水量约为75—80％；内含能量低，一般污泥的可燃成分只有污泥干重的6—8％，燃烧热值极低，常规的脱水污泥燃烧热值只有几百千卡/kg，能源回收价值极低；污染成份复杂，除了污泥自身污染外，污泥中还含有重金属等重度污染成份；氨氮含量高，污泥发臭的主要因素就在于此；污泥中泥沙含量比较高，直接影响了污泥的减量程度。[0004]由于上述特点，导致污泥可资源化程度不高，再生利用价值低。由于污泥的含水量太高，导致深入加工污泥的成本太高，因此长期以来各种污泥处置技术均效果不好，污泥处理成为难题。发明内容[0005]本申请提供一种改进的污水污泥一体化处理系统。[0006]根据本申请的第一方面，本申请提供一种污水污泥一体化处理系统，其包括用于产生减量污泥的污泥减量处置装置，所述污泥减量处置装置的出料口连接有一旋流沉砂器，所述旋流沉砂器的出料口连接有一混料机，所述减量污泥在所述混料机内与另加入其中的垃圾可燃物混合，所述混料机的出料口连接有一热裂解炉，混合后的减量污泥在所述热裂解炉内进行热裂解并团成陶粒，所述热裂解炉的出料口连接有一高温烧结炉，所述陶粒在所述高温烧结炉中烧结。[0007]本申请的污水污泥一体化处理系统中，所述减量污泥与垃圾可燃物的混合比例为7/3。[0008]本申请的污水污泥一体化处理系统中，所述高温烧结炉中设置有时间自动控制装置；在所述高温烧结炉中，所述时间自动控制装置将所述陶粒烧结的时间控制为12小时。[0009]本申请的污水污泥一体化处理系统中，所述热裂解炉在热裂解过程中产生的裂解气体分为两路使用，一路供应热裂解炉加热，另一路供应给烧结炉加热。[0010]本申请的污水污泥一体化处理系统中，所述高温烧结炉通过一离子体净化装置与大气连通。[0011]本申请的污水污泥一体化处理系统中，燃气燃烧后产生的烟气直接输入到空气等离子体净化系统中净化后排放，且燃气燃烧包括所述裂解炉和所述高温烧结炉中分别产生的烟气。[0012]本申请的有益效果是：本申请的污水污泥一体化处理系统包括污泥减量处置装说　明　书1/3页3CN207685107U3置、旋流沉砂器、混料机、热裂解炉、高温烧结炉等，整个系统中的各个部件组成一个联合的整体，具备将污泥直接无害化处置转化成陶粒产品的功能。附图说明[0013]图1为本申请一实施例中的污水污泥一体化处理系统的结构示意图；具体实施方式[0014]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。[0015]如图1所示，本申请的污水污泥一体化处理系统包括用于产生减量污泥的污泥减量处置装置1，该减量污泥为在污泥产生过程中直接消除了其中的分子结构水和胶体水，污泥产生量仅为原来污泥产量的30％左右，所述污泥减量处置装置1的出料口连接有一旋流沉砂器2，所述旋流沉砂器2的出料口连接有一混料机3，所述减量污泥在所述混料机3内与另加入其中的垃圾可燃物混合，一般情况下，减量污泥与垃圾可燃物的混合比例为7/3，当然，该混合比例可以根据实际需要进行对应的调整；其中，垃圾可燃物与污泥共同进行热裂解，既给后面的陶粒烧结提供可靠的能源保障，又使污泥团块在烧结过程中出现多孔状轻体结构。[0016]所述混料机3的出料口连接有一热裂解炉4，混合后的减量污泥在所述热裂解炉内进行热裂解并团成陶粒，所述热裂解炉4的出料口连接有一高温烧结炉5，所述高温烧结炉5中设置有时间自动控制装置，一般情况下，所述陶粒在所述高温烧结炉5中烧结的时间为12小时；且所述时间自动控制装置还能根据陶粒的烧结情况对烧结时间进行相应的调整，从而实现定制化的方案。[0017]因此，本申请的污水污泥一体化处理系统的基本工作流程如下：污泥就地减量处置装置1产生的减量污泥，经过旋流沉砂器2沉淀后，直接送入混料机3 中与加入的垃圾可燃物粉碎物混合，混合比喂30％垃圾可燃物，然后送入热裂解炉4中进行热裂解并团成陶粒，裂解后的陶粒输出并直接送入高温烧结炉5 中烧结，烧结时间为到温度后12小时，一般采用隧道窑炉烧结，时间可以自动控制，烧结后陶粒产品直接输出为成品。[0018]再参阅图1，所述热裂解炉4在热裂解过程中产生的裂解气体7分为两路使用，一路供应热裂解炉加热，另一路供应给烧结炉加热。[0019]进一步地，所述高温烧结炉5通过一离子体净化装置6与大气连通，即燃气燃烧后产生的烟气8直接输入到空气等离子体净化系统6中净化后排放，且燃气燃烧包括裂解炉4和高温烧结炉5两个部分中产生的烟气。[0020]需说明的是，首先，污泥就地减量处置装置1中使用光能/热能微生物倍生培养技术产生减量污泥，使污泥产生过程中直接消除了其中的分子结构水和胶体水，污泥产生量仅为原来污泥产量的30％左右，而污泥的含水量降低到60％以下，直接使用旋流沉沙技术即可将污泥与水分离后取出。[0021]取出的污泥直接送入热裂解炉中进行热裂解，在热裂解之前需要向污泥中加入一定量的废弃可燃物，废弃可燃物来源于生活垃圾和工业垃圾，加入比例为30％，使可燃物与污泥共同发生热裂解。[0022]由于污泥含有一定量的水分，因此保持一定的粘性，在热裂解过程中随着炉体的说　明　书2/3页4CN207685107U4转动，污泥与可燃物一起被滚动成大小不一的球状物，球体的直径一般在20mm左右，最大颗粒为50mm，最小颗粒为5—8mm，在530℃温度下，这些污泥球在滚动中发生热裂解，释放产生的裂解气体并形成多孔的初级陶粒；热裂解的时间约为3小时，裂解后初级陶粒直接从热裂解炉中转移出来，进入高温烧结炉中。高温烧结炉的烧结温度为1200℃，在烧结过程中初级陶粒球中残余的可燃物成分被彻底气化消除，陶粒形成坚固稳定的多孔结构，密度约为 0.4g/cm3，成分全部为无机盐。热裂解要求是密封绝氧条件，而烧结则是高温有氧条件，主要目的是在陶粒表面形成氧化层。[0023]经过上述过程，污泥彻底消失，再生建筑陶粒产生。再生建筑陶粒具有相当广阔的市场前景。再生建筑陶粒的市场售价可以抵消掉大部分污泥处置成本，因此污泥处置费是从事本项目的主要利润来源。[0024]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。说　明　书3/3页5CN207685107U5图1说　明　书　附　图1/1页6CN207685107U6