CN2017216537449一种具有除油功能的污水净化装置公开号207792881U

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201721653744.9(22)申请日2017.12.01(73)专利权人成都玛雅环保工程有限公司地址610000四川省成都市武侯区桐梓林北路12号24幢1层2号(72)发明人王伟　(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人赵宇　刘东(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)(54)实用新型名称一种具有除油功能的污水净化装置(57)摘要本实用新型公开了一种具有除油功能的污水净化装置，包括油污水分离装置和化学净化装置和设置在化学净化装置一侧的控制系统，当油污水通过分离装置时，油污水混合物在第一油水分离室和第二油水分离室内进行2次油水分离后，水从油水分离室底部的第一出水管、第二出水管排入化学净化装置，从而实现了油水的连续分离；污水在净化罐体的内部时，采用pH传感器对其的酸碱度进行检测，且把信号传递给控制系统，控制系统控制喷洒装置对污水的酸碱度进行中和处理，进过处理后的污水通过第三出水管排除。权利要求书1页说明书4页附图1页CN207792881U2018.08.31CN207792881U1.一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，包括油污水分离装置和化学净化装置和设置在化学净化装置一侧的控制系统，所述的油污水分离装置包括分离罐体、第一出水管、第二出水管和设置在分离罐体侧壁上的第一进料口，所述化学净化装置包括净化罐体、设置在净化罐体顶部的第二进料口和设置在净化罐体底部的第三出水管，所述的分离罐体内底部依次设置有2个竖直挡板，所述竖直挡板的高度相同且低于分离罐体内腔高度，所述竖直挡板将分离罐体分成连通的第一分离室、第二分离室和储油室，所述第一出水管处于所述第一分离室的底壁上，所述的第二出水管处于所述的第二分离室的底壁上，所述的第一出水管和第二出水管的另一端均与所述的第二进料口连通，所述净化罐体的两侧壁上均设置有喷洒装置，所述的净化罐体的内部设置有pH传感器。2.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的第一出水管处于第一分离室内部的一端连接有第一泵头，所述的第二出水管处于第二分离室内部的一端连接有第二泵头，处于第一分离室外部的所述第一出水管上连接有第一引流泵，处于第二分离室外部的所述第二出水管上连接有第二引流泵。3.根据权利要求2所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的第一泵头和第二泵头上均设置有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的第一分离室内和第二分离室内均设置有用于分离油水的分离填料。5.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的第一分离室、第二分离室和储油室的底壁上均设置有排空口。6.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的第二进料口连接有第一T型喷管，所述的第一T型喷管的底部设置有3～5个第一喷头。7.根据权利要求1所述的一种具有除油功能的污水净化装置，其特征在于，所述的喷洒装置包括第二T型喷管和储液瓶，所述第二T型喷管处于净化罐体外部的一端与储液瓶连接，所述的第二T型喷管处于净化罐体内部的另一端设置有3～5个第二喷头，所述的第二T型喷管上依次设置有第三引流泵和阀门。权　利　要　求　书1/1页2CN207792881U2一种具有除油功能的污水净化装置技术领域[0001]本实用新型涉及工业污水的净化装置，尤其涉及一种具有除油功能的污水净化装置。背景技术[0002]水是人类赖以生存的基础，随着人类社会的不断发展，环境污染变得日益严重，水体水质日益恶化，人类面临水污染和水量短缺的严重局面。工业污水的排放是水污染的一大重要因素，因此，工业污水的处理以及水资源的充分回收利用成为现代工业生产的一大重要工作。[0003]对污水的净化处理一般都是通过污水净化器来实现的。传统的污水净化器包括一个罐体，罐体上端具有入水口，下端具有出水口，在罐体内填充石英砂或活性炭等过滤介质，污水从入水口进入罐体内经过石英砂或活性炭的净化作用形成干净的水从出水口流出。这样的污水过滤器具有以下缺点：(1)若污水里面含有大量的不溶于水的有机物质，不溶性的油污不能被滤除去；(2)由于净化装置很少加入净化污水的药剂，尤其是一些含碱性成分或者酸性成分的污水，通常是造成污染的最主要的部分无法除去。发明内容[0004]本实用新型的目的在于：针对上述污水中含有的大量的油污、酸性成分和碱性成分的现象，导致污水中大量的油污、酸性成分、碱性成分无法除去的的问题，本实用新型提供一种具有除油功能的污水净化装置。[0005]本实用新型采用的技术方案如下：一种具有除油功能的污水净化装置，包括油污水分离装置和化学净化装置和设置在化学净化装置一侧的控制系统，所述的油污水分离装置包括分离罐体、第一出水管、第二出水管和设置在分离罐体侧壁上的第一进料口，所述化学净化装置包括净化罐体、设置在净化罐体顶部的第二进料口和设置在净化罐体底部的第三出水管，所述的分离罐体内底部依次设置有2个竖直挡板，所述竖直挡板的高度相同且低于分离罐体内腔高度，所述竖直挡板将分离罐体分成连通的第一分离室、第二分离室和储油室，所述第一出水管处于所述第一分离室的底壁上，所述的第二出水管处于所述的第二分离室的底壁上，所述的第一出水管和第二出水管的另一端均与所述的第二进料口连通，所述净化罐体的两侧壁上均设置有喷洒装置，所述的净化罐体的内部设置有pH传感器。[0006]油污水从第一进料口进入第一分离室，由于油的密度小于水的密度，在重力作用下，油位于水的上部在油污水不断通入的条件下上层的油不断漫过竖直挡板进入第二分离室，与此同时，下层的水从第一出水管进入化学净化装置进行进一步净化；进入第二分离室的油中仍含有部分水分，在第二分离室中，在重力作用下，进行第二次油水分离，在油污水不断通入的条件下，上层的油不断漫过竖直挡板，进入储油室，油通过排空口排出，与此同时，下层的水从第二出水管进入化学净化装置进行进一步净化；从第一出水管、第二出水管进入化学净化装置的污水在净化罐体的内部时，采用pH传感器对其的酸碱度进行检测，且说　明　书1/4页3CN207792881U3把信号传递给控制系统，控制系统控制喷洒装置对污水的酸碱度进行中和处理，进过处理后的污水通过第三出水管排除。[0007]优选地，所述的第一出水管处于第一分离室内部的一端连接有第一泵头，所述的第二出水管处于第二分离室内部的一端连接有第二泵头，处于第一分离室外部的所述第一出水管上连接有第一引流泵，处于第二分离室外部的所述第二出水管上连接有第二引流泵。[0008]通过第一泵头和第一引流泵对第一分离室的污水排出，通过第二泵头和第二引流泵对第二分离室的污水快速的排出。[0009]优选地，所述的第一泵头和第二泵头上均设置有过滤网。通过在第一泵头和第二泵头上设置滤网，可以防止除去污水中的固体杂质。[0010]优选地，所述的第一分离室内和第二分离室内均设置有用于分离油水的分离填料。通过在第一分离室内和第二分离室内均设置有用于分离油水的分离填料，使油和污水充分的分开，便于其进一步的分离。[0011]优选地，所述的第一分离室、第二分离室和储油室的底壁上均设置有排空口。通过在第一分离室、第二分离室和储油室的底壁上均设置排空口，可以使污水残渣和油完全的排出油污水分离装置。[0012]优选地，所述的第二进料口连接有第一T型喷管，所述的第一T型喷管的底部设置有3～5个第一喷头。通过在第一T型喷管的底部设置3～5个第一喷头，可以使污水与化学试剂充分的接触，便于中和反应的快速的进行。[0013]优选地，所述的喷洒装置包括第二T型喷管和储液瓶，所述第二T型喷管处于净化罐体外部的一端与储液瓶连接，所述的第二T型喷管处于净化罐体内部的另一端设置有3～5个第二喷头，所述的第二T型喷管上依次设置有第三引流泵和阀门。通过在储液瓶中放置酸性碱性的化学试剂，通过带有第二喷头的第二T型喷管对污水进行中和反应。[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0015]1.含有大量油性物质的油污水通过分离装置时，油污水混合物在第一油水分离室和第二油水分离室内进行2次油水分离后，使水从油水分离室底部的第一、第二出水管排入化学净化装置，油从竖直挡板顶部进入储油室，并储存在储油室中，从而实现了油水的连续分离；[0016]2.分离过后的污水在净化罐体的内部，采用pH传感器对其的酸碱度进行检测，且把信号传递给控制系统，控制系统控制喷洒装置对污水的酸碱度进行中和处理，避免了酸性或是碱性的污水对环境的污染；[0017]3.通过第一泵头和第一引流泵对第一分离室的污水排出，通过第二泵头和第二引流泵对第二分离室的污水快速的排出；[0018]4.通过在第一泵头和第二泵头上设置滤网，可以防止除去污水中的固体杂质；[0019]5.通过在储液瓶中放置酸性碱性的化学试剂，通过带有第二喷头的第二T型喷管对污水进行中和反应。附图说明[0020]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：说　明　书2/4页4CN207792881U4[0021]图1是本实用新型的结构示意图；[0022]附图标记：1-油污水分离装置，2-化学净化装置，3-控制系统，4-分离罐体，5-第一出水管，6-第二出水管，7-第一进料口，8-净化罐体，9-第二进料口，10-第三出水管，11-竖直挡板，12-第一分离室，13-第二分离室，14-储油室，15-喷洒装置，16-pH传感器，17-第一泵头，18-第二泵头，19-第一引流泵，20-第二引流泵，21-过滤网，22-分离填料，23-排空口，24-第一T型喷管，25-第一喷头，26-第二T型喷管，27-储液瓶，28-第二喷头，29-第三引流泵，30-阀门。具体实施方式[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0024]下面结合图1对本实用新型作详细说明。[0025]实施例1[0026]一种具有除油功能的污水净化装置，包括油污水分离装置1和化学净化装置2和设置在化学净化装置2一侧的控制系统3，所述的油污水分离装置1包括分离罐体4、第一出水管5、第二出水管6和设置在分离罐体4侧壁上的第一进料口7，所述化学净化装置2包括净化罐体8、设置在净化罐体8顶部的第二进料口9和设置在净化罐体8底部的第三出水管10，所述的分离罐体4内底部依次设置有2个竖直挡板11，所述竖直挡板的高度相同且低于分离罐体4内腔高度，所述竖直挡板11将分离罐体4分成连通的第一分离室12、第二分离室13和储油室14，所述第一出水管5处于所述第一分离室12的底壁上，所述的第二出水管6处于所述的第二分离室13的底壁上，所述的第一出水管5和第二出水管6的另一端均与所述的第二进料口9连通，所述净化罐体8的两侧壁上均设置有喷洒装置15，所述的净化罐体8的内部设置有pH传感器16。[0027]油污水从第一进料口7进入第一分离室12，由于油的密度小于水的密度，在重力作用下，油位于水的上部，在油污水不断通入的条件下，上层的油不断漫过竖直挡板11，进入第二分离室13，与此同时，下层的水从第一出水管5进入化学净化装置2进行进一步净化；进入第二分离室13的油中仍含有部分水分，在第二分离室13中，在重力作用下，进行第二次油水分离，在油污水不断通入的条件下，上层的油不断漫过竖直挡板11，进入储油室14，油通过排空口23排出，与此同时，下层的水从第二出水管6进入化学净化装置2进行进一步净化；从第一出水管5、第二出水管6进入化学净化装置2的污水在净化罐体8的内部时，采用pH传感器16对其的酸碱度进行检测，且把信号传递给控制系统3，控制系统3控制喷洒装置15对污水的酸碱度进行中和处理，进过处理后的污水通过第三出水管10排除。[0028]实施例2[0029]在实施例1的基础上，所述的第一出水管5处于第一分离室