DLT11152009火力发电厂机组大修化学检查导则

`ICS27.100F23备案号：26358-2009中华人民共和国电力行业标准DL/T1115—2009火力发电厂机组大修化学检查导则Guideforchemistrycheck-upofunitmaintenanceinfossilfuelpowerplant2009-07-22发布2009-12-01实施中华人民共和国国家国家能源局发布DLDL/T1115—2009I目次前言...........................................................................................................................................................II 1范围...............................................................................................................................................................1 2总则...............................................................................................................................................................1 3检查准备工作.............................................................................................................................................1 4锅炉设备检查.............................................................................................................................................1 5汽轮机检查..................................................................................................................................................3 6凝汽器检查..................................................................................................................................................4 7其它设备检查.............................................................................................................................................4 8检查评价标准.............................................................................................................................................5 附录A（资料性附录）机组大修化学检查报告的基本内容............................................................7 附录B（资料性附录）机组大修化学检查记录表........................................................................12 附录C（规范性附录）垢量测量方法.................................................................................................24 附录D（规范性附录）腐蚀坑面积、深度和单位面积腐蚀点的测量方法...........................25 附录E（规范性附录）刮取垢样及化学成分分析方法...................................................................26 附录F（规范性附录）汽轮机垢量的测量方法...............................................................................27 附录G（规范性附录）快速定性检测铜的方法..............................................................................28 DL/T1115—2009II前言本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅文件(发改办工业[2005]739号)“2005年行业标准项目计划”中第67项的安排进行的。本标准对原计划名称《火力发电厂热力设备大修化学检查导则》改为《火力发电厂机组大修化学检查导则》，使适用范围更加广泛。本标准是我国首次制定的火力发电厂机组大修化学检查专项导则。制定过程中参照《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95有关内容和国外最新的有关标准，并总结国内多家电厂多年实际大修检查的经验而制订。本标准的主要内容有：火力发电厂机组大修化学检查内容、检查方法和评价标准。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准主要负责起草单位：西安热工研究院有限公司、陕西电力科学研究院。本标准主要起草人：孙本达、黄万启、徐秋芳。DL/T1115—20091火力发电厂机组大修化学检查导则1范围本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。本标准适用于火力发电厂机组在大修（即A级检修）期间对设备的化学检查。其它级别的检修，可参照执行。2总则2.1化学检查的目的是掌握发电设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，建立有关档案；评价机组在运行期间所采用的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；评价机组在基建和停（备）用期间所采取的各种保护方法是否合适。对检查发现的问题或预计可能要出现的问题进行分析，提出改进方案和建议。2.2机组在大修时，生产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应根据化学检查项目，配合化学专业进行检查。2.3机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析。汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收。2.4机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告，其主要内容参见附录A。2.5主要设备的垢样或管样应干燥保存，时间不少于一个大修周期。机组大修化学检查技术档案应长期保存。3检查准备工作3.1制定检查计划化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查计划，并列入机组检修计划。3.2检查准备机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录表等的准备工作。检查记录表参见附录B。3.3统计有关指标机组停运后，应做好两次大修期间的分析统计工作，主要内容有：a)水汽品质合格率和出现异常的各项指标；出现三级处理值的异常情况记录；超标幅度和持续时间；b)凝汽器及其它热交换器管的泄漏情况；c)水汽损失率及排污率；d)反映热力设备结垢有关的运行参数，如直流锅炉总阻力∆P、凝汽器端差和煤耗等指标；e)机组在两次大修期间运行时间，停（备）用时间、启停次数和保养方式及效果；f)汽轮机油质分析和补油量等指标。4锅炉设备检查4.1汽包4.1.1汽包底部：检查积水情况，包括积水量、颜色和透明度；检查沉积物情况，包括沉积部位、状态、颜色和沉积量。沉积量多时应取出沉积物晾干、称重。必要时进行化学成分分析。4.1.2汽包内壁：检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布、密度、腐蚀状态和尺寸（面积、深度）。DL/T1115—20092如果有很少量盐垢，可用pH试纸测量pH值。如果附着量较大，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100mm×100mm）的垢量，干燥后称其重量，计算单位面积的沉积率。检查水汽分界线是否明显、平整。如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位。4.1.3检查汽水分离装置是否完好、旋风筒是否倾斜或脱落，其表面有无腐蚀或沉积物。如果运行中发现过热器明显超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应检查汽包内衬的焊接完整性。4.1.4检查加药管短路现象。检查排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵和腐蚀等缺陷。4.1.5检查汽侧管口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管管口有无沉积物，记录其状态。4.1.6若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查有无沉积物的附着和腐蚀情况，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并计算其沉积速率和腐蚀速率。4.1.7锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂物。4.1.8汽包验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。4.1.9直流锅炉的启动分离器，可参照汽包检查内容进行相关检查。4.2水冷壁4.2.1割管要求a)机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉，还应增加割管两根。一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取，如特殊部位的弯管、冷灰斗处的弯（斜）管。b)如发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或有局部火焰冲刷减薄等情况时，要增加对异常管段的割管检查。c)管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。火焰切割带鳍片的水冷壁时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。4.2.2水冷壁割管的标识、加工及管样制取与分析a)割取的管样应避免强烈振动和碰撞，割下的管样不可溅上水，要及时标明管样的详细位置和割管时间。b)火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述和测量记录，包括内外壁结垢、腐蚀状况和内外径测量。如有爆破口、鼓包等情况要测量其长度、宽度、爆口或鼓包处的壁厚。对异常管段的外形应照相后再截取管样，需要做金相检查的管段由金属专业先行选取。另行截取一段原始管样放入干燥器保存。c)测量垢量的管段要先去除热影响区，然后将外壁车薄至2mm～3mm，再依据管径大小截割长约40mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录C。如发现清洗后内表面有明显的腐蚀坑，还需进行腐蚀坑面积、深度的测量，测量方法见附录D。d)取水冷壁管垢样，进行化学成分分析，分析方法见附录E。e)更换监视管时，应选择内表面无锈蚀的管材，并测量其垢量。垢量超过30g/m2时要进行处理。4.3省煤器4.3.1割管要求a)机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应割取易发生腐蚀的部位管段，如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管。DL/T1115—20093b)管样割取长度，锯割时至少0.5m，火焰切割时至少1m。4.3.2省煤器割管的标识、加工及管样的制取与分析按4.2.2进行。4.4过热器4.4.1割管要求a)根据需要割取1