EGSB工艺说明af31f54433687e21af45a984

厌氧膨胀颗粒污泥床(ExpandedGranularSludgeBed,简称EGSB)EGSB采用出水回流技术,反应器内的液体具有较高的上升流速,且出水回流可稀释硫酸盐及其它有毒有害物质的浓度,污水与微生物之间可充分接触,能承受较大的有机负荷,有效避免反应器内死角和短流的产生。应用EGSB反应器处理低温低浓度污水和高浓度或有毒、难降解工业废水,COD去除率较高,具有其它厌氧反应器不可比拟的优势,可广泛应用于多种污水处理工程。EGSB反应器是对UASB反应器的改进,除反应器主体外,EGSB反应器主要由配水系统、反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统和出水循环系统等构成。与UASB反应器相比,EGSB能在高负荷下对低温低浓度有机废水取得高处理效率,可维持很高的水流上升流速。反应器内颗粒污泥床呈膨胀状态,颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下,EGSB反应器内颗粒污泥的粒径较大、凝聚和沉降性能好、机械强度也较高。EGSB能承受较大的有机负荷,且对布水系统要求较为简单。与UASB反应器相比,EGSB反应器内的液体上升流速要大得多,因此必须对三相分离器进行特殊改进。改进可以有以下几种方法：1.增加一个可以旋转的叶片,在三相分离器底部产生一股向下水流,有利于污泥的回流;2.采用筛鼓或细格栅,可以截留细小颗粒污泥;3.在反应器内设置搅拌器,使气泡与颗粒污泥分离;4.在出水堰处设置挡板,以截留颗粒污泥。出水循环部分是EGSB反应器不同于UASB反应器之处,其主要目的是提高反应器内的液体上升流速,使颗粒污泥床层充分膨胀,污水与微生物之间充分接触,加强传质效果,还可以避免反应器内死角和短流的产生。实验室可模拟制成的EGSB反应器其工艺流程为:将待处理的生活污水经计量泵1输送到均液管中,回流水经计量泵2也输送到均液管中,二者在均液管中混匀后,在压力的作用下以一定流速进入反应器，混合液在反应器上部的三相分离器实现气液固三相分离。优点：总的来说，与UASB反应器相比，EGSB反应器有如下特点:1.EGSB反应器内维持较高的液体表面上升流速(2.5一6m/h)，能在高负荷下取得高处理效率。2.反应器采用较大的高径比(15一40)，细高型的反应器构造可有效地减少占地面积。3.EGSB反应器的颗粒污泥床呈膨胀状态，颗粒污泥性能良好。在高水力负荷条件下，颗粒污泥的粒径较大，凝聚和沉降性能好，机械强度也较高。4.EGSB反应器对布水系统要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内的搅拌强度加大，这保证了颗粒污泥与废水之间的充分接触，强化了传质过程，可以有效地解决UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但是在高水力负荷和产气浮力搅拌的共同作用下，EGSB反应器容易发生污泥流失现象。因此，三相分离器的设计成为EGSB高效稳定运行的关键。5.EGSB反应器采用出水回流技术。对于低温和低负荷有机废水，回流可以增加反应器的水力负荷，保证处理效果;对于超高浓度或含有毒物质的有机废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB工艺最为突出的特点之一。6.EGSB反应器在处理低温、低浓度有机废水时也有显著效果。