RO清洗标准作业程序

除盐水RO清洗标准作业程序当出现如下情况时，需要清洗膜元件：标准化设计条件：浓水流量：14m3/h淡水流量：42m3/h给水压力：0.7-1.5Mpa通过RO系统可以去除水中97～98%的离子。1.标准化（淡水流量：42m3/h）产水量降低10%以上；下降至（淡水流量：38m3/h）；2.进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；3.标准化透盐率增加5%以上。记录RO机清洗前的原始数据。（包括给水压力，浓水压力，淡水流量，浓水流量，原水电导率，淡水电导率。）清洗前准备检查工作：手动打开阀门4BF-1207/1227和清洗水箱的排污阀2BF-3301，用RO产水冲洗清洗水箱。（保证清洗箱内无异物，保证清洁待用；）关闭清洗水箱的排污阀2BF-3301，待水箱液位达到水箱高度约1/3处后手动关闭阀门4BF-1207/1227。配制清洗溶液（先酸洗后碱洗）温度调节至25℃。酸洗：柠檬酸20kg，配制清洗液1000L，调节PH至2.0清洗过程中用分析纯盐酸调节PH至2.0；保证PH稳定无变化。碱洗：分析纯NaOH1kg(或Na4EDTA1kg)，配制清洗液1000L，调节PH至12.0清洗过程中用分析纯NaOH调节PH无无变化；手动关闭阀门4BF-1207/1227，将控制柜面板上的“高压泵”切换至停止状态，“RO冲洗阀2BA-1212/1232”切换至手动状态，低压冲洗反渗透膜组件，冲洗5min。操作人员现场值守。（排除运行过程中剩余浓水和给水通道的污染物）关闭控制柜上的“RO系统启停按钮”，确认RO系统处于停止状态。将管路上的阀门切换至清洗状态手动打开清洗水泵进出口阀门3BF-3302/3304和RO进清洗液阀门3BF-3305和RO淡水和浓水至清洗水箱阀门4BF-1207/1227、3BF-1213/1233，关闭RO淡水至中间水箱阀门。注意检查RO产水底部排污电动门BF-1209/1229开启状态循环清洗时处于关闭状态。首先引入用RO产水清洗冲洗RO膜：（因暂时无流量计，清洗泵出水流量36m3/h通过控制阀门开度以及通观察压力来控制进水流量。低流量时阀门开度2/3时流量400L/min,压力0.35MP左右。大流量时阀门全开流量600L/min压力在0.42MP左右）。低流量循环15—20分钟；大流量循环60-120分钟；冲洗至出水清澈干净，无异物；在第一段引入清洗溶液：调节反渗透进口压力，最大压力为0.4MPa将最初20％已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道将干净的化学清洗溶液和渗出的少量产品水循环至清洗箱如果pH值变化超出0.5个单位，则需重新调整pH到指定范围低流量循环5-15分钟每根8″的压力容器流量为50~75升/分钟大流量循环30-60分钟每根8″的压力容器流量为100~150升/分钟对于轻度污染的膜可浸泡1-2小时（严重时增加浸泡时间）应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间大流量循环60-90分钟后排放。若清洗液pH上升或颜色变化很大，先排放，重新配制溶液，再循环15-60分钟后排放；清洗浸泡循环完毕后引入RO产水清洗：大流量循环60-120分钟冲洗至出水清澈，无异物。直至出水电导率无变化，则表示冲洗干净开启控制柜上的“RO系统启停按钮”，确认RO系统处于开启状态。关闭RO淡水进中间水箱阀门直至出水电导率变化不大，则表示冲洗干净记录酸洗后的数据：（包括给水压力，浓水压力，淡水流量，浓水流量，原水电导率，淡水电导率。）配置碱液，具体步骤同上，并记录碱洗的数据。将阀门和管道恢复原样依照操作规程中所介绍的运行步骤操作运行。记录清洗后数据。准确填写RO机清洗记录单。