物控作业流程--讲义

物控作業流程-------周忠富--------2011.08時間安排1.概念------------------10Minutes2.職責------------------10Minutes3.組織定位------------10Minutes4.整體流程------------20Minutes6.Rest------------------10Minutes7.MRP-----------------15Minutes8.流程分段解析-----35Minutes9.總結------------------10Minutes企業的構成要素1.資金(Money)----血液2.市場(Market)----目標3.人力(Manpower)----心臟4.機器設備(Machine)----肌肉5.材料(Material)----食糧6.管理(Management)----血眿7.技術(Method)----大腦8.信息(Information)----神經物控(MaterialsControl)經過對訂單生產需求和現有庫存等因素綜合評估,從而控制生產原物料之最佳進料時間.物控的精髓(職責)1.不斷料,待料:不讓生產線停工等待所需物料.2.不呆料,滯料:不讓不需用或不可用物料進倉或呆滯不動.3.不囤料,積料:物料購入要適時,適量,減少資金積壓.訂單需求銷售預測生產計劃排程業務生管物控備料零庫存無法出貨漏備料訂單取消物控備料結果過量取消生產適量庫存過高生產停線生產庫存過高物控不善容易造成之損失1.停工待料:/浪費工時/打擊士氣/降低客戶信任度2.物料積壓:/浪費儲存空間/易變質損壞物料/增加管理成本3.影響生產:/影響生產計劃打亂全局/換線降低效率品質/暫用場地不利整理整頓物控人員職責1.物料的分析計算及物料計劃制定2.物料請購3.存量的控制4.物料進度的控制5.呆廢料預防控制及處理6.物料盤點之監管物控部門的組織定位1.歸屬生管部.2.歸屬採購部.3.獨立一個部門,(與生管,採購,倉庫併列於資材部.)物控與生管1.生管是上游單位.2.生管是物控的客戶.3.共同服務於生產.4.共同努力滿足出貨.物控與採購1.採購是下游單位.2.物控是採購的客戶.3.共同服務於生產.4.共同努力跟催物料進倉.物控五大職能1.適時(RightTime)2.適質(RightQuality)3.適量(RightQuantity)4.適價(RightPrice)5.適地(RightPlace)存量控制流程(基本資料設定)存量基準設定ABC物料分類存量控制物料請購&採購作業是否變更標準用料差異分析物控作業流程查找訂購方式物料分析與計算物料進度控制物料請購詢議價及交期協調物料訂購進料IQC備料生產安全存量考慮購備時間與物料耗用的變異,為使生產線不發生停工待料現象,事先做一些存貨以不測.安全存量=每日消耗量x緊急購備時間訂購方式1.定量訂購制:當存量達到某一基準(訂購點)時,發出請購.經濟訂購量=平均每天使用量x一個生產周期天數2.定期訂購制:事先決定固定期間,跟據庫存狀況及在外訂單量來決定補充未來一個區間之需求量.定期訂購量=一個期間需求量-現有庫存–已訂未交量MRP(MaterialsRequirementPlanning)利用生產排程總表(MPS),零件結構表(BOM),庫存報表,已訂購未交訂單等相關資料,經正確計算而得出各種物料零件的變量需求,提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術.MRP流程展開計算顧客訂單需求生產排程總表產品結構庫存狀況物料毛需求未交訂單量分析與計算物料淨需求分析與計算採購計劃表多餘材料警示生產計劃工單物控購料流程訂單需求銷售預測生產計劃排程業務生管RunMRP物控進料排程請購單採購收料檢驗跟催進料倉庫/IQC訂購單可特採退回廠商RejectedNoYes急料?MRB會議入庫YesNoNoYes生產前物料確認流程一週生產日排程生管物控制造部倉庫調整計劃正常生產缺料NoYes供料確認預警YesNoYes生產工單檢料表領料生產(存量&待進料)備料YesNo缺料停線通知No跟催補料可達成?調整計劃通知客戶呆滯物料處理呆滯料(SlowMoving)列印分析(用途,產生原因)確認(未來半年用不到或極少)採購:折損退還原廠商轉售其他廠商提報相關部門處理業務:爭取其他訂單消化爭取零件訂單出貨持續跟催呆滯料預防物料需求計劃/請購單進料排程/採購訂單備料生產統計已產生多餘物料取消訂單,需求下降(迅速反映)跟催責任歸屬,檢討改善措施業務:爭取挽回訂單採購:廠商立即停止備料物控與工廠利潤1.企業的目的在於盈利2.物控的貢獻:a.合理利用材料,減少資金投入b.控制庫存量,減少存貨成本&利息c.跟催及時入料,減少異常成本.~~TheEnd~~