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车间岗位安全技术操作规程辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司生产车间岗位操作规程明细为圆满完成公司制定的年度生间计划、规范生产,确保质量,针对本线的实际情况,特制定以下操作规程。一般来说,整条流水线可以分为上卷段、预处理、工艺段、下卷段、质检、电修。入口段的主要工作就是在前一卷生产完成后,再进行下一卷的续接,以保证生产的顺利进行,其操作程序为:上卷、运行、逢合、换卷。一、上卷在上卷前,我们首先要仔细检查基板的外观质量,其中包括基板的实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等,并做好记录,对损伤严重,影响质量的卷应及时做好适当处理,如处理不掉的问题,要及时上报生产部,严禁将次品卷上机运行,对带头带尾存在问题的基板要做到及时剪切,使隐患消灭在萌芽之中,并对剪切基板的长度以及剪切原因,在入口生产记录上要做好登记,同时及时地通知下一道工序,在上卷前首先将要运行的基板,用吊车放在对应小车卷座上,然后将溢流打沫,把钢卷送到开卷机正前方,使钢卷内径(508毫米)与涨卷机胀径基本同一水平线上,同时打开小车运行开关,将钢卷送到开卷机上,在确定钢卷在开卷机的预定位置后,将小车降下退回,并将开卷机涨开。此时完成上卷动作,机组开始运行。二、运行在设备进入正常运行时,操作手要及时观察设备的运行情况,其中包括张力设备有无异常,钢卷在运行中有无异常变化情况,对发现的情况要及时与下一道工序做好沟通,在全线进入联动运行状态时若张力不稳定,要及时通知工艺段操作手做好调节,其具体情况如下:1、若在全线联动状态下,活套处于继续上升状态,则说明此时入口活套张力过大,操作手在及时地将入口张力稍微降低,或将开卷张力加大一点。2、若在全线联动状态下,活套处于继续下降状态,则说明此时入口活套张力过小,操作手要及时在将入口张力加大一点或将开卷张力减小上点。3、若出现活套上升或下降调节张力电位器不起作用时,则说明系统程序出现了故障或活套的配重不够平衡。4、在检测全线张力是否适中时,上卷段可在全线稳定运行时将选择开关打到“段联动”位置,调节速度电位器旋钮,使上卷速度调节到线速度时,若活套处于上升状态,则说明活套系统张力过大,反之则说明活套系统张力过小。5、一般来说系统张力只相对联动和段联动而言,就上卷而言,1#张力辊的正冲,反冲只在单动状态下起作用,缝合机的升降也只有在单动情况下而言,涨卷机的选择如开卷选择时,对应的正冲、反冲在单动和全线联动情况下均起作用。2#、3#、4#张力机在全线处于联动时正冲,反冲均不起作用,而1#、5#和收入卷正冲、反冲则例外,与此同时,在全线处于联动情况下,由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。缝合、换卷在上一卷即将运行结束时,上卷段要把下一卷运行的基板放在另一放卷位置做好缝合前准备,在缝合时首先溢流阀打开,将一号张力机下压到适当位置(一般张力辊与压辊距1公分以内)防止带尾跑完时,由于张力辊下降较慢而使钢卷滑落掉,当带尾跑到剪切刀位置时,将开关由联动打到单动,打转换开关,不可将联动直接快速打到单动,在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。缝合完成后,更换选择开关,将即运行的放卷机打到反冲或将单动打到段联动,加大张力与速度将钢板拉直,然后将开关打到联动,当带头运行到毛压机压下,将缝合接头压平,并抬起1#张力机压辊,当带头跑过活套时,把开关由联动打到段联动,而后将速度电度电位器归零,此时全线换卷动作完成。逢合要求,带边距逢合边距离应不大于2厘米,两带头连接相对误差角度应小于2度。当带头进入预处理段时,由于基板上都附有防锈油,矿物油,植物油或机械油等油脂,这些油脂一般以混合的形态附着在基材的表面上,形成一种油膜,所以把这些油膜去除掉是很困难的,我们所采取的脱脂就是除去这些指的方法。本线生产工艺是经过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗,其水洗的目的是为了去除基板上出碱洗池带有碱液,使之变为中性。一般说来,第一水槽的碱度PH质就不大于7.5,第二水槽的碱度PH值原则上为中性,实际应用上应不大于7.2。脱脂液的点数一般由一号槽到三号槽逐渐递减,一般点数的范围在20:18之间较为合适。就本线所用的脱脂剂而言,其基本配比浓度为23%—30%之间,其脱脂液点数的测量方法为:1、配制0.1NHcl溶液,即500ML去离子水+4.2MLHcl溶液。2、将配制好的0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中,调节好零位,此时零位要去液面底侧相切。3、用移液管精确将处理液装到30ml的烧杯或锥形瓶中。4、加入2-3滴酞指示剂,此时溶液时呈粉红色。5、将烧杯或锥形瓶置于酸式滴定管下,右手晃动烧杯或锥形瓶,左手同时旋转滴定管旋钮,使Hcl溶液由快变漫滴下,同时仔细观察滴烧杯或锥形瓶中溶液的颜色,当颜色变为无色时,关掉滴定按钮,滴定结束.此时所消耗的Hcl溶液的毫升数即为碱度,也叫该处理的点数。以上是脱脂点数的测算,当点数达到要求以后,我们要对碱洗以及水洗的温度予以设定和控制,实践证明,脱脂槽的温度一般在60度至70度之间,其中洗槽的温度可以略高一些,但不应超过75度,否则脱脂将失去本身的性能,一般3号槽碱液的温度定在60度左右,水温一般设定在55度至60度之间,由于本线采用喷淋式清洗,故清洗的压力不同,所以在线上我们采用在槽之间采用了挤干辊,并在1号槽与2号槽之间设立了二组毛刷辊,其作用为防止基板在运行过程中将上一槽的碱液带到下一号槽,从而造成串槽,这样轻者会造成碱液的点数难以控制,严重时会造成由于基板出预处理段显碱性,而经过下一道工序时与显弱酸性的钝化液反应,从而使钝化液失去作用,在涂装后使基板与油漆间丧失附着力,从而影响产品的质量。在使用刷辊时,我们一般采用逆刷,在刷辊本身高速运转的情况下,采用逆辊相当于加快刷辊的速度,从而达到洗刷的效果。要生产前,我们在预处理段进行升温的时候,要首先将疏水阀打开,相当于将蒸气流通,这样蒸气可以及时的补充,从而达到快速加热的效果,当温度达到设定温度后,要及时地将蒸气阀和疏水阀关掉,同时每隔1-2小时要及时地测量水温和碱液的碱度,同时做到及时合理的调整。由于预处理段采用气压控制挤干,而不是自然垂挂,所以我们在调节系统压力时不宜设定过大,一般系统压力设定在2-4Mpa,为了防止带头出预处理段压力大小而造成带出一小部分水液,我们在最后一道挤干辊的压力可稍微加大一些,但一般不要大于5个压,如果系统压力过大,会造成由于基材较软,较薄,或由于浪边带头经过时,由于压力过大,基板与辊子之间没有相对可滑动的间隙,从而轻者形成柳痕,重者会造成设备跑偏,这样会在造成损失的同时,而且影响到正常生产,对设备造成一定的磨损,我们对系统压力的调节是通过气动调节旋钮来实现的,气动三原件由除尘过滤器、油雾器和气压表三部份组成,除尘过滤器的作用是除去空气中含有的水份和杂质,油雾化器中加的是抗磨液压油,其作用是润滑气缸的使用寿命,当地时间系统压力调节到设定的压力时,将调压旋钮按下锁住,这样可以保持系统压力,在调节系统压力时,顺时针旋转调节阀为增加压力,逆时针旋转调节阀为减小系统压力,使用全动三原件要做到及时保养,一般连续生产每星期要加一次抗磨液压油,同时将除尘过滤器中的杂质排掉。在基板出预处理挤干辊后,由于基板上存有水份,没有烤干,故设定了一干燥炉其目的为钝化做好准备,一般说来,我们对于干燥炉设定的温度在75度至85度之间,在进入钝化时,温度不宜过高,否则由于钝化辊为胶辊,温度过高,基板以过钝化时会冒出黑烟,从而污染胶辊,造成色差和麻点。在进入涂装之前,要对基板进行钝化,其钝化的目的是:提高油漆与板材之间的附着力和增强板材的抗腐蚀力,钝化的浓度不是一成不变的,它的点数和配比浓度和本身的溶液当中含有Cr3+和Cr6+的自身含量有关,本线采用的钝化液的点数一般控制在15-20之间,其浓度一般为1:4-1:5之间,钝化液点数的测量方法为:1、用刻度移液管准确在移取1ml待测液,移至300ml去离子水稀释。2、加入2g固体KI,振荡,使其充份溶解。3、加入10ml1:1Hcl溶液,振荡摇匀后加盖。放置大约1分钟,此时槽液显暗褐色。4、加入浓度为1%的可溶性淀粉溶液3-5滴,此时槽液显暗紫色。5、配置0.1Na2s2o3标准液,并将配制好的标准液注入碱式滴定管中,并记下数值。6、将锥形瓶置于碱式滴定管下,右手摇动锥形瓶的同时,左手挤压橡皮管,先快后慢,使标准液滴下,同时仔细观察颜色,直到标准由暗紫色变为淡绿色时,滴定结束。7、在滴定过程中消耗的0.1Na2s2o3溶液的总体积毫升数,即为钝化液的点数。方法二为:取10ml钝化液,加入90ml去离子水,再加入1gKI,振荡溶解,而后加入3-5滴酚酞,再加入5滴淀粉溶液3%,此时溶液是红褐色,最后用0.1mo1/L的Na2s2o3溶液滴定,直至溶液变为绿色,此时消耗Na2s2o3的毫升数即为该钝化液的点数。化验员在测量溶液或待测液碱时,要注意以下安全事项:1、必须采取安全保护用具,如胶引皮手套、口罩等。2、不要用手直接去触摸药品。3、做实验时,要小心谨慎,不要弄坏实验仪器。4、实验结束后,必须要将手洗干净。5、如在实验过程中发生异常情况及时在报告负责人。6、在实验以前,化验员必须熟悉药品和等测基本的物理性能,特别是要及时准确在了解其毒性和腐蚀性。钝化的好坏,直接影响到产品的性能,本线的钝化涂装方式是采取胶辊传递挤压式顺涂,因此涂装的膜厚比较薄,一般漆膜厚小于1u,因此膜厚很难控制,对涂辊的精度要求也比较高,涂辊稍有不均匀就可造成色差,从而影响涂装质量,因此在调节涂辊压力和涂装膜厚时要掌握尺度,一般说来,涂辊压力不宜过大,否则会因压力过大而造成色差,同时对涂辊的损伤也比较大。在涂上膜厚均匀的钝化以后,要把涂上的钝化液进行烘干,其温度一般控制在75℃-85℃之间,当然这温度不是绝对的,温度设定的高低主要与线速度和板材的厚度以及室内外的环境有关,由于板材在运行过程中本身吸收一部份热量,故实际收到板材上的钝化温度一般为45℃-60℃,钝化液温度设定要适当,过低会影响其硬度和附着力,设定过高会使钝化过脆从而使涂完漆后,在检测其成品物理性能时,T弯和反冲击能力做不住,从直观上看也可以观察钝化的温度后的板面,若钝化过后的板面上钝化液颜色与原钝化液颜色一致且擦拭不腿色,则说明此时钝化温度较为适中,若擦拭掉色且钝化液较黑则说明钝化温度较高,操作手要做到及时调整。预处理段在掌握以上专业理论知识的同时,还要做到仔细观察钢板的情况,如基板有无损坏,有无毛剌、浪边等情况,同时对发现的情况及时处理,并通知工艺段做好应急处理,同时在带头过来时在及时准确掌握好涂辊的停靠时间,在节约同时做到恰到好处。有关工艺段基本操作规程工艺段整条流水线的中心,工艺段操作手在上岗之前,首先要检查好,设备是否具备生产,其具体内容包括:1、检查设备是否具有安全隐患。2、做好基本的交接手续。3、检查纠偏、气泵等是否打开。4、根据炉温的设定情况和配套物资的准备情况,掌握好开机时间。5、在生产运行前,检查设备是否稳定。工艺段每位员工要需要对各家油漆的基本性能做到熟练掌握,一般说来,原漆的外观分散均匀,无结块,粘度一般为90±30,密度一般为1.1-1.46之间,基本板温要求与油漆本身有关,一般为216-232度之间,所以操作手在设定时,一定要做到首先了解油漆的基本性能,同时在开启油漆之前要仔细观察有无沙粒以及漂浮物等影响生产的因素。同时还要熟练地掌握温度对油漆的影响,一般油漆的储存温度为0-30度之间,一般在冬季,气温比较低,油漆的粘度也会随之变化,在生产过程中调漆手要做到每隔1-2小时要对油漆的粘度予以测量一次,确保工艺参数的不失控,经验证明:油漆的粘度冬季为:面漆:70-72秒背漆:60-62秒底漆:50-52秒夏季为:面漆:60-65秒背漆:50-55秒底漆:40-45秒春秋二季为:面漆:65-70秒背漆:55-60秒底漆:45-50秒以上所指的粘度也不是一成不变的,具体粘度还与不同漆和贮存条件有关,同时在使用油漆时,要做到相匹配。一般根据油漆的基本板温和客户要求做到及时调节
本文标题:特种设备操作流程规章(DOC39页)
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