生产线不良&异常处理标准流程

生产线不良或异常处理流程1.目的及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。2.适用范围生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。3.生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录流程职责工作要求相关文件/记录生产、工程、品检生产、工程、品检、SMT生产、工程、品检、SMT工程、生产、开发、品检监督生产线作业员按工艺文件作业情况；用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表；检查各仪器设备运行情况；每小时填写《工序质量日报表》。组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不良，能预见不良或异常产生的影响和后果。当单项不良低于3%时，生产管理要及时将不良品交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。参照《不合格品控制程序》运行。当单项不良超过3%，在15分钟内未能解决时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》；组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题，不得夸大事实。作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施。设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。修正工艺要求；重新修订物料规格要求；修改设计存在的不完善因素。《样机校位报告》《校正行为报告》《不合格品控制程序》正式开出《校正行为报告》发现生产不良或异常开始巡线不良品或异常现象确认制订解决方案流程职责工作要求相关文件/记录NOYES工程、开发、品管、品检、生产工程、开发、品管、品检、生产生产、工程、品检根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。依照方案内容验证实施情况，并将有关记录，实施中出现问题等信息提交责任部门。参照《纠正措施管理程序》跟进改善后其状况变化，对同样的问题在解决方案后再次出现，应上报上级部门。对标准的变更，应参照《不合格品控制程序》执行。《纠正措施管理程序》《不合格品控制程序》文件编制：审核：批准：结束问题改善后的跟进评审方案实施改善方案