板框压滤机板框压滤机工作原理及操作规程说明f44dc2a21b37f111f18583d0496

板框压滤机_板框压滤机工作原理及操作规程说明板框压滤机用于分离污泥中的水，与其他污泥脱水机相比，板框压滤机有更好的分离效果，分离出来的水经过滤布成为不含污泥的清液。压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。板框压滤机工作原理详细说明：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室（滤框与相邻滤板构成滤室），固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。板框过滤机厂家工艺过程划分成几个加工阶段是对整个加工过程而言的，不能单纯从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。关于地埋式污水处理设备相关文献可参考百度文库相关说明：例如，工件的定位基准，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确，而在精加工阶段中安排某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。小型板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。板框压滤机工序的划分板框过滤机厂家工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。（1）压滤机工序集中的特点。①有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床，数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。②减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。③减少了设备数量，相应减少了操作工人和生产面积。④减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。⑤专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。（2）板框过滤机厂家工序分散的特点。①设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。②可采用最有利的切削用量，减少机动时间。③容易适应生产产品的变换。④设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。工序集中和工序分散各有特点。在拟定工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，单件小批量生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。目前的发展趋势倾向于工序集中。压滤机是一种常见的固液分离设备，需要严格按照操作制度进行。一旦压滤机操作失误，就易出现各种故障，严重影响压滤机设备的使用效果及过滤效果。所以，做好板框式压滤机日常保养和维护很重要。压滤机的维护与保养：(1)仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知维修人员进行检修。(2)若长期不使用，应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。(3)拆卸模块必须断开电源。(4)对轴承、活塞杆零件进行检查，使各配件保持清洁，润滑性能良好，以确保活动部位灵活。(5)对电控系统进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。(6)压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。液压站的维护与保养：(1)每次加油时需要经滤清器。(2)停机1个小时的设备，需要先对泵空载运转分钟再起动执行机构工作。(3)经常检查管接头及螺钉等易损件。(4)油箱内的液压油，若发现液压油已乳化时，应及时更换。(5)液压设备大修时，一般不允许拆开泵、阀等主要液压元件，确认后，才能更换。板框压滤机工艺过程保证板框过滤机加工质量的需要。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。③及时发现板框过滤机毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，最后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。板框压滤机在现在工业生产中高效运用工业用水的妥善处理，是保证工业生产顺利进行及提高产品质量的关键。但是随着水资源污染问题的日益突出，水源过滤就成为现代工业生产中必备的工序。过滤作为时下应用非常广泛的一种技术，凡事需要控制水质以及防污染的工业，如制药工业、食品工业、纺织工业、造纸工业等，都是压滤机适用的领域。现代工业种类非常复杂，几乎所有的工业在生产过程中都需要用水，例如发生蒸汽的锅炉需要用水，造纸、纺织、印染、食品加工等都离不了水，而且每种工业对于所用的水质都有一定的要求，如果水质不能符合要求，那么就会造成产品质量不合格、成本增加、机械损耗加大等不良后果。虽然我国幅员辽阔，但是目前不得不面对的一个问题就是水资源污染严重，工业生产过程中会需要用到大量的水资源，但是不经过压滤机处理的水中含有大量的泥沙、微生物、有机物、颗粒物等杂质，使用这样含有诸多杂质的水质会严重影响工业生产效率以及质量。随着科学技术的不断发展，压滤机的应运而生，使得污水处理作业效率得以明显提高。压滤机作为时下使用率最高的污水处理设备，其独特的污泥脱水设计方式，能够高效过滤水中杂质，并且操作简单，可靠性高、安全性好，是时下诸多工业生产中不可或缺的设备！板框压滤机适用于各种行业的污泥脱水，成为很多城市污水处理厂污泥脱水的必用设备，操作简单方便，运行安全可靠，是一种脱水比较好的污泥脱水设备。