板框压滤机操作规程

板框压滤设备的操作规程板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3—1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。压滤机板框通常为正方形，滤框的内边长为200—2000毫米，框厚为16—80毫米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。1.操作前的准备工作(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。(2)板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。(3)滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通，有无漏点。(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。2.操作中注意事项(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。3.操作程序压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。4操作方法(1)合上电源开关，电源指示灯亮。(2)按“启动”按钮，启动油泵。(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。(4)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。(5)暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。(6)关闭进料阀，停止进料。(7)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。(8)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。(9)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。