泵阀常用耐腐蚀材料

泵阀常用耐腐蚀材料1腐蚀的分类及特点1.1点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上.由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀.PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀.点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源.1.2缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量.1.3应力腐蚀材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂.应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%.应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%.应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间.防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力.1.4腐蚀疲劳腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的.影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度.1.5晶间腐蚀晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末.据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上.一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生.1.6均匀腐蚀均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能.1.7磨损腐蚀（冲蚀）由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀.1.8氢脆金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢.2泵阀常用耐蚀材料序号牌号代号适用介质11Cr18Ni9（Ti）304、18-8、B有机酸、低温低浓度各种酸碱盐200Cr18Ni9304L有机酸、低温低浓度各种酸碱盐，抗晶间腐蚀30Cr18Ni12Mo2（Ti）316、M稀硫酸、磷酸、有机酸，耐蚀性比304好400Cr18Ni12Mo2Ti316L稀硫酸、磷酸、有机酸，耐蚀性比304好，抗晶间腐蚀50Cr20Ni25Mo5Cu2904有机酸（醋酸、甲酸等）、磷酸、低温稀硫酸和盐酸600Cr20Ni25Mo5Cu2904L有机酸（醋酸、甲酸等）、磷酸、低温稀硫酸和盐酸，抗晶间腐蚀70Cr30Ni42Mo3Cu2804（因可合金）高温高浓度烧碱和盐及高温40%～50%硫酸80Cr20Ni42Mo3Cu2824（因可合金）高温高浓度烧碱和盐及高温40%～50%硫酸90Cr24Ni20Mo2Cu3K合金≤60℃各种浓度的硫酸100Cr26Ni5Mo2Cu3CD-4MCu稀硫酸、磷酸（可时效硬化耐磨）1100Cr25Ni6Mo2MM-4硝酸磷肥专用钢120Cr18Ni5Mo5NH55海水130Cr21Ni32Mo2Cu320号合金稀硫酸（t≤130℃，浓度40%左右）1400Cr10Ni20Mo1.5Si6CuSS920浓硫酸（t≤130℃，浓度93%～98%）150Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Ni941全浓度常温硫酸，特别适用100℃以下中等浓度（50%左右）硫酸160Cr30Ni6Mo2Mn1.5PD合金稀硫酸（浓度1%～1.5%，温度＜80℃）170Cr27Ni31Mo4.5Cu228号合金（ZS28）盐酸料浆180Cr13Ni7Si4S-05钢中浓中温硫酸190Cr17Ni17Si5S-05钢（日本）高浓高温硫酸2000Cr14Ni14Si4C4全浓度硝酸，特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性能最好的铸材2100Ni65Cu28Fe2.5Mn1.5蒙耐尔合金非氧化性介质，氢氟酸、氢氧化钠溶液，高温烧碱等220Ni60Mo22Fe20哈氏合金A硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、蚁酸等230Ni65Mo28Fe5V哈氏合金B硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、蚁酸等240Ni60Mo18Fe8Cr17Cu2.5Mn哈氏合金C冷硝酸、次氯酸、氢氟酸等25STNiCr202镍铸铁高温高浓度烧碱26STSi15高硅耐蚀铸铁（G）硝酸、铬酸、硫酸等（不含HCl）27ZGCr28高铬铸铁（E）浓硝酸28TA2工业纯钛氧化性腐蚀介质29TiAl6V4TC4氧化性腐蚀介质30TiMo32钛32钼合金氧化性及还原性腐蚀介质等31TiPd0.2钛钯合金氧化性腐蚀介质，抗缝隙腐蚀能力强，对还原性酸有一定的耐蚀能力32TiMo0.3Ni0.8钛钼镍合金与TiPd0.2相近，价格较TiPd0.2低33TiTa5钛钽合金热浓硝酸及合成树脂等强腐蚀介质3常见世界各国标准代号或牌号表标准代号或牌号国家（地区）或标准化机构标准代号或牌号国家（地区）或标准化机构GB中国国家标准AWS美国焊接学会JB中国机械工业部标准BS英国H/HG/HGJ中国化工部标准COPANT泛美技术标准委员会YB中国冶金工业部标准CSA加拿大标准协会ZB中国专业标准DIN德国标准化学会TQ机械电子工业部通用机械行业内部标准ECISS欧洲钢铁标准化委员会ACI美国合金铸造学会FED美国AECMA欧洲航天设备制造商协会GOST（前）苏联AFNOR法国标准化协会IS印度AIR法国航空部标准化局ISO国际标准化组织AISI美国钢铁学会JIS日本AMS美国航天航空材料技术规范MIL美国军用规范与标准ANSI美国国家标准学会NBS美国国家标准局API美国石油学会NF法国AS澳大利亚SABS南非标准局ASME美国机械工程师学会SAE美国汽车工程师协会ASTM美国材料与试验协会UNI意大利全国标准协会4常见金属材料的力学性能名称、代号、单位和涵义指标单位涵义说明名称符号弹性指标弹性模量EN/mm2金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定理），这个比例系数就称为弹性模量，根据应力，应变的性质通常又分为：弹性模量和切变模量，弹性模量的大小，相当于引起物体单位变形时所需应力之大小，是衡量材料刚度的指标，弹性模量愈大，刚度也愈大。切变模量GN/mm2弹性极限σeN/mm2这是表示金属最大弹性的指标，即在弹性变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力强度性能指标抗拉强度σbN/mm2指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材料强度的主要性能指标抗弯强度σbb或σwN/mm2指外力是弯曲力时的强度极限抗压强度σbc或σyN/mm2指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适用于低塑性材料，如铸铁、塑料等抗剪强度τN/mm2指外力是剪切力时的强度极限抗扭强度τbN/mm2指外力是扭转力时的强度极限屈服点σsN/mm2金属承受载荷时，当载荷不再增加，但金属本身的变形却继续增加的现象称为屈服，产生屈服现象时的应力叫屈服点屈服强度σ0.2N/mm2金属发生屈服现象时，为便于测量，通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力，作为屈服强度持久强度σb/hN/mm2指金属在一定的高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度蠕变极限σ%/hN/mm2金属在高温环境下，即使所受应力小于屈服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下经一定的时间，金属的蠕变速度仍不超过规定的数值，此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限硬度性能指标布氏硬度HBSHBWN/mm2用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面，以其压痕面积除加压在钢球上的载荷，所得之商，即为金属