沧州佳益染料化工有限公司1500ta硫化染料项目环评

沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计1目录1、编制依据..............................................................................................22、工程概况..............................................................................................43、建筑及场地布置................................................................................104、生产过程中的危险、危害因素的分析............................................185、劳动安全卫生设施中采取的主要防范措施....................................276、安全生产管理机构设置及人员配备情况........................................347、专用投资............................................................................................368、建设项目安全预评价的安全对策措施和采用情况........................379、预评价结论........................................................................................4410、预期效果及存在的问题与建议......................................................46附件一：主要危险化学品危险特性......................................................51附图：区域位置图1张平面图1张工艺流程图1张设备平面布置图1张室外消防水管道及小型灭火器平面图1张厂房内消防管道、灭火器、通风机平面图1张消防泵房设备平面布置图1张厂房防雷平面图1张静电接地平面图1张沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计21、编制依据1.1法律、法规及规范性文件（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）（2）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）（3）《危险化学品安全管理条例》（2002年3月5日施行）（4）《建设工程安全生产管理条例》国家主席393号令（2004年2月1日实施）（5）《河北省安全生产条例》（2005年9月1日施行）（6）《安全生产许可证条例》国务院令第397号令（7）《易然易爆化学品消防安全监督管理办法》（公安部18号令）（8）《关于印发《河北省危险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施办法》的通知》【冀安监危管危化（2004）73号】（9）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（2002年3月15日施行）（10）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》国家安全生产监督管理局第17号局长令（11）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监局令第1号）（12）《作业场所安全使用危险化学品公约》（170号国际公约）（13）《关于开展危险化学品安全评价工作的通知》河北省安全生产监督管理局文【冀安监管二（2003）4号】（14）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》国家发改委、安监局（发改投资（2003）1346号）（15）《压力容器安全技术监察规程》质量技术监督局（1999）154号（16）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）（17）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局第8号令沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计31.2技术标准及规范（1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）1999年版（2）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-92）（3）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）（4）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50016-2003）（5）《低压配电设计规范》（GB50054-95）（6）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）（7）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）（8）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）（9）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）（10）《化工企业总平面设计规范》（HG/T20649-1998）（11）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）（12）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（13）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（14）《建筑物防雷设计规范》（GB50140-2005）（15）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（16）《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）（17）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（18）《危险化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-1996）（19）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB-17914-1999）（20）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（21）《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-85）（22）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（23）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）（24）《石油化工非埋地管道抗震设计通则》（SH3039-2003）（25）《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）（26）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计4（27）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警规范》SH3063-1999（28）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）（29）《压力管道安全管理与监察规定》（1996年7月1日施行）1.3工程项目有关文件（1）《河北省固定资产投资项目备案证》(沧州佳益染料化工有限公司,证号：沧港化园经发备字[2006]005号,沧州临港化工园区经济发展局)；（2）沧州市工程咨询中心编制《沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目可行性研究报告》；（3）沧州圣力安全与环境科学研究院编制的《沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全预评价报告》；（4）沧州佳益染料化工有限公司与河北渤海工程设计有限公司签订的安全设施设计合同。（5）企业提供的其它有关资料。2、工程概况2.1设计原则设计中认真贯彻执行“生产必须安全，安全促进生产”的原则和“安全第一、预防为主”的安全卫生工作方针。在确定工艺方案时，尽量采用先进的生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度。采用密封性能好的设备设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。在设计中严格划分生产防火区域，在工艺、电气、土建、总图、消防等设计中，严格按照所定的生产危险区域、防爆防火等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。2.2本工程设计所承担的任务及范围任务：本工程为沧州佳益染料化工有限公司新建1000t/a对硝基苯酚及1000t/a硫化染料项目一期工程安全设施设计。范围：厂址选择及总平面布置、生产工艺及设施、消防设施及给排水、采暖通风、建筑物等的设计。沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计52.3工程性质、地理位置2.3.1工程性质：新建2.3.2地理位置沧州佳益染料化工有限公司新建1500t/a硫化染料项目一期工程位于沧州临港化工园区精细化工区内。沧州市临港化工园区位于河北省沧州市东部60km处的中捷友谊农场辖区内，农场北与天津市相距120km，西至黄骅市区20km，东南距黄骅港20km。农场辖区东临南排河镇，西接黄骅市区，南连杨二庄镇，北傍石碑河，并与南大港农场隔河相望。场域土地总面积267km2，地理坐标：北纬38°19′～38°29′，东经117°23′～117°39′。化工园区位于中捷友谊农场东南部，东距渤海约8km，南侧距307国道7.2km，北侧靠近黄赵公路，新黄南排干河从其间穿过。2.3.3生产规模（1）设计规模1000t/a对硝基苯酚及1000t/a硫化染料。（2）年开工时数300天，7200小时。2.3.4工厂组成（1）工厂组织沧州佳益染料化工有限公司是股份制企业，公司实行董事长负责制，董事长兼任总经理，公司建立并完善了安全生产责任制，公司总经理为企业安全生产第一负责人。公司配备专职的安全管理人员，负责全厂的安全生产监督管理工作。同时建立健全各项安全卫生方面的规章制度，切实保证公司职工在生产过程中的安全与健康，保护公司财产，促进公司发展。（2）生产定员本项目生产过程中，年操作日数为300d，每天连续运转24小时，全年7200沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计6小时，实行四班三运转方式生产。厂部职能部门以及中心化验室等实行常白班工作制，领导轮流值班，并安排上班值班人员。定员情况如表2.3.4表2.3.4人员配置表序号岗位名称班次每班人员定员备注1水处理岗位313兼安全1人2合成岗位313兼安全1人3后处理岗位313兼安全1人4锅炉岗位313兼安全1人5冷冻岗位313兼安全1人6干燥及替班人员313兼安全1人7包装岗位326兼安全1人8管理及技术人员55安全2人9其它辅助人员11合计3092.4工艺介质、设备及主要危险、危害概况2.4.1硫化蓝CV生产工艺流程2.4.1.1生产工艺流程简述将对氨基苯酚和混合克利夫酸通入碱性溶液中，用次氯酸作氧化剂进行缩合反应生成吲哚酚，进入多硫化钠溶液中进行硫化反应，经进一步的浓缩硫化后，再经氧化即可生成硫化蓝CV产品；经压滤、烘干、粉碎包装即得硫化蓝成品。1)化料：将对氨基苯酚放入化料釜中，直接蒸汽加热，使其熔化；混合克利夫酸放入另一化料釜中，加入水，通直接蒸汽和间接蒸汽加热使其熔化。2)多硫化钠的制备：将硫化碱溶于热水中，按规定的硫指数加入硫磺，在100℃加热搅拌，使硫磺完全溶解，即得多硫化钠溶液。3)缩合：将熔化后的对氨基苯酚和克利夫酸都放入缩合釜中，用冰块控制温沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计7度，加入次氯酸钠、氢氧化钠在20℃以下搅拌反应14小时，PH值为7时缩合完毕，而后加入多硫化钠硫化。4)浓缩硫化：缩合完毕，夹套通蒸汽加热浓缩，同时进行硫化，待符合要求后进入下一工序。5)氧化：往浓缩硫化后的反应液中通空气在80～85℃进行氧化，测试料液的液滴润圈为无色即为终点。6)压滤：氧化完毕后，料液冷至常温，用板框压滤机进行压滤，压滤完毕，用压缩空气吹干。7)烘干：压滤吹干完毕，卸料，将滤饼摊入烘干盘中，放入烘干室进行干燥。8)粉碎包装：烘干完毕，物料经粉碎后包装为成品。2.4.1.2工艺流程示意图2.4.1.3主要生产设备表2.3.2-1主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)材质备注包装空气冰蒸汽蒸汽对氨基苯酚克利夫酸水硫磺硫化碱图2.4.1-1硫化蓝CV生产工艺流程示意图缩合多硫化钠氧化压滤烘干浓缩硫化化料反应化料沧州佳益染料化工有限公司1500t/a硫化染料项目安全设施设计801对氨基苯酚计量槽500L2Q23502克利夫酸计量槽1000L1Q23503缩合釜3000L2搪瓷04次氯酸钠计量槽1400L1耐酸塑料05次氯酸泵1氟塑料06蒸发釜15000L1Q23507打料泵IS-65-50-1604组合件08氧化釜4000L