曹妃甸工业区污水处理厂简介f98b613710661ed9ad51f3a2

曹妃甸工业区南区污水处理厂简介曹妃甸工业区污水处理厂简介南区污水处理厂位于唐山市曹妃甸工业区南部，占地面积9.4公顷。该工程总处理规模10万吨/天，近期处理规模5万吨/天。本工程设计单位为中国市政工程西南设计研究院，监理单位为北京磐石建设监理有限公司，施工单位土建部分为河北省第二工程建设有限公司，设备安装部分为河北建设集团有限公司。根据项目的可研报告，排入污水厂的污水主要包括生活污水和工业废水，其中工业废水所占比例较大。南区污水处理厂包括污水二级生化处理及三级深度处理（中水处理），处理后出水加压送至中水用户。二级处理采用以AAO工艺为主体的处理工艺，三级处理采用混凝+过滤+消毒的处理工艺。污水厂工艺流程图如图1出水水质应达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路冲洗、绿化的水质标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，取其水质指标的最优值。其出厂水水质指标见表1：1粗格栅间及污水提升泵房粗格栅间及污水提升泵房合建。（1）粗格栅间共1座，内分2格水道，平面尺寸12.1×3.6m，H=8.2m，钢筋砼结构。·设计参数：设计过栅流速v=0.65m/s。·功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。·主要设备：——2台自动粗格栅机，B=1.5m，H=8.2m，t=20mm，a=75°,N=1.5kW；——1台皮带运输机，B=0.5m，L=4.5m，N=1.5kW；——1套超声波液位差计，ΔH=0.5m。·运行方式：根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可就地手动控制清渣。1粗格栅间及污水提升泵房（2）污水提升泵房共1座，与粗格栅间合建，每座分2格，平面尺寸A×B=12.5×6.5m，泵井H=9.70m，泵井上部H=6.0m，泵井为钢筋砼结构，上部建筑为框架结构。采用潜污泵，根据吸水井水位自动开停机组。各台水泵出水采用单管出水方式，可取消单向阀，节省能耗，单管出水井设于细格栅间的前端。·功能：将污水提升送至细格栅间。·主要设备：——（6）3台潜水排污泵，（4）2用(2)1备，单台性能Q=1360m3/h，H=15.5m，N=90kW；——1套电动葫芦，G=2t，起吊高度15.0m；——2套超声波液位计，H=10.0m。·运行方式：水泵的开、停根据集水井内水位计自动控制。2细格栅细格栅间共1座，每座内分3个水道，平面尺寸11.7×7.5m，H=2.3m，架空高度4.8m，细格栅间设有溢流堰口、溢流管。渠道为钢筋砼结构。·设计参数：设计过栅流速v=0.65m/s。·功能：截除污水中较小漂浮物。·主要设备：——3台自动细格栅机，B=1.7m，H=2.3m，t=5mm，a=60°,N=2.2kW；——1台无轴螺旋输渣机，Φ=300mm，L=8.0m，N=2.2kw；——1套超声波液位差计，ΔH=0.5m。·运行方式：根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可就地手动控制清渣。3曝气除油沉砂池曝气除油沉砂池共1座，每座分2格，平面尺寸26.90×8.3m，H=4.0m，沉砂池为钢筋砼结构，下部支撑为框架结构。该池设有沉砂区、除油区。除砂机具有排砂、刮油刮渣功能，排出的砂经砂水分离后外运。·设计流量：Q=10万m3/d，Kz=1.3。·设计参数：设计有效停留时间4.0min，设计水平流速0.1m/s，鼓风空气量0.15m3空气/m3污水.·功能：截除污水中大颗粒的砂砾，并除去污水中的油污染物。·主要设备：——1台除油吸砂机，双槽式，B=8.3m，H=4.0m，驱动N=2×0.37kW，气提鼓风机1台N=1.5kw；——1台螺旋洗砂机，Q=27L/s，Φ320mm，N=0.37kW；4初沉池共2座，单座直径25.0m，周边高度4.0m，钢筋砼结构。采用中进周出辐流式沉淀池，每池都设有进水管、出水渠、排泥管、排渣管等。沉淀池出水采用双堰出水的型式，以减少出水堰的负荷。设计去除SS效率为40～50%，排泥含固率为3%，近期排出的初沉污泥量最大为17.5TDS/d。·设计流量：Q=10万m3/d，Kz=1.3。·设计参数：表面负荷2.8m3/m2.h；沉淀时间1.1h；出水堰负荷2.79L/(s.m)·功能：去除污水中的SS污染物及部分BOD5污染物。·主要设备：——4台刮泥机，直径25.0m，周边H=4.0m；——4台污泥界面仪，0～5m。5初沉污泥井、初沉污泥泵房初沉污泥井共1座。单座平面尺寸3.0×3.0m，H=7.60m，钢筋砼结构。·功能：收集初沉池排出的初沉污泥。·主要设备：——水下搅拌器1套，功率N=2.2kW；——超声波液位计1套，0～10m。初沉污泥泵房共1座，平面尺寸10.2×6.0m，H=4.5m，框架结构。采用污泥螺杆泵排出初沉污泥。·设计流量：Q=5万m3/d。·功能：将初沉污泥加压送至污泥处理系统。·主要设备：——2台污泥切割机，1用1备，单台性能Q=20m3/h，N=2.2kW；——2台污泥螺杆泵，1用1备，单台性能Q=0～18m3/h，H=4.0bar，N=5.5kW。6改良A/A/O生化池共4组，每组分2座，单座平面尺寸74.0×34.1m，H=6.8m，钢筋砼结构。曝气池内分为选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区，总水力停留时间12.52h，其中选择区为0.5h，厌氧区为1.0h、缺氧区为1.82h，好氧区为9.2h。采用曝气盘充氧，厌氧区、缺氧区设搅拌器混合。设计参数：污泥浓度：4gSS/L；污泥负荷：0.12kgBOD5/kgVSS.d；泥龄：θc=18.0d；气水比：1:6.05；活性污泥回流率R=100%；硝化液回流率R=100～200%；剩余污泥量：13.0T/d。·功能：通过厌氧、缺氧、好氧方式去除污水内的BOD5、NH3-N、CODcr、TN及TP等污染物。·主要设备：——5台水下搅拌器，设置于选择区，单台性能：叶片直径300mm，功率N=1.5kW，冷备用1台于库房；——5台水下搅拌器，设置于厌氧区，单台性能：叶片直径300mm，功率N=2.8kW，冷备用1台于库房；——9台潜水推流器，设置于缺氧区，单台性能：叶片直径2200mm，功率N=4.0kW，冷备用1台于库房；——2台电动空气调节阀，规格DN350；——7100个曝气头，通气量Q=2m3/h，氧利用率28%；——4台DO仪，规格0～5mg/L；统计于自控；——4台SS仪，规格0～20g/L；安装于曝气池，统计于自控；——12台ORP仪，规格-500mV～+500mV，统计于自控；7集配水井、二沉池集配水井共1座，单座直径13.2m，H=6.7m，钢筋砼结构。·功能：向沉淀池均匀分配进水，并收集沉淀池的出水及排泥。二沉池共4座，单座直径30.0m，周边高度H=5.3m，钢筋砼结构。采用周进周出幅流式圆形沉淀池，采用三角堰集水，排泥采用单管吸泥机。·设计参数：设计表面负荷q=1.0m3/m2.h；沉淀时间T=2.0h。·功能：将生化池混合液出水进行泥水分离，出水上清液达到1级B排放标准后进入污水厂三级处理系统，沉淀下来的污泥经过集配水井进入回流及剩余污泥泵井。·主要设备：——4套单管吸泥机，直径30.0m，H=5.3m，N=0.55kW；8回流及剩余污泥泵井共2座，与曝气池合建，平面尺寸5.2×6.15m，H=8.6m。回流污泥比R=100%，回流污泥采用潜水轴流泵提升，剩余污泥采用潜水泵提升。·设计流量：Q=5万m3/d，K=1.3，回流比100%。·设计参数：回流比100%，剩余污泥量13.0T/d，含水率99.2%。·功能：将回流污泥提升至曝气池选择区，并将剩余污泥提升至污泥处理系统。·主要设备：——7台回流污泥泵（轴流泵），单台水泵性能Q=97L/s，H=3.9m，N=10kW，冷备用1台于库房；——4污泥剩余泵台潜水泵，2用2备，单台水泵性能Q=7.5L/s，H=9.5m，N=3kW；——2套电动葫芦，G=1.0T；——2套SS仪，规格0～10g/L。9活性砂过滤池共2座，平面尺寸20.8×7.34m，H=6.2m，钢筋砼结构，活性砂过滤池每座分4格，每格内放置6个相通的过滤单元，单个过滤单元过滤面积为6m2，共设置48个过滤单元。洗砂水连续排放，回流至污水处理系统。·设计流量：Q=5万m3/d，Kz=1.3。·功能：将与混凝剂混合后的沉淀池出水在此进行微絮凝后过滤，去除污水中的CODcr、BOD5、SS及TP等污染物，使出水达到污厂排放标准。·主要设计参数：过滤速度v=9.4m/s，滤料有效厚度2.0m。·主要设备：——2台快速混合器，N=3.0kW；——96套活性沙过滤单元，单套过滤面积F=6.0m2；10清水池、送水泵房清水池共1座，平面尺寸53.0×27.3m，H=4.0m，有效水深3.5m，顶面覆土0.8m，总有效容积5000m3。钢筋砼结构。送水泵房共1栋，与2#变配电间合建，平面尺寸36.0×10.0m，采用半地下室布置方式，地下高度H=3.0m，钢筋砼结构，地上高度H=7.2m，框架结构。采用卧式离心泵加压供水。功能：将处理后的水加压送至用户。主要设备：——2台卧式离心泵，1用1备，单台水泵性能Q=1355m3/h，H=50m，N=250kW,10kV；——2台卧式离心泵，单台水泵性能Q=677m3/h，H=50m，N=132kW，380V，变频调速；——1套真空吊水装置，N=2.2kW；——1台电动单梁吊车，G=3T。——1台排水泵，Q=25M3/hN=1.5KW——1台轴流风机Q=6000M3N=0.756KW。——4个压力变送器量程0—1MPa；——真空压力表0.6MPa;11鼓风机房共1栋。与1#变配电间合建，包括机房及吸风室，机房平面尺寸40.8×9.0m，高度6.2m；风室平面尺寸40.8×3.0m，高度H=3.6m。风机进、出口管道及基座配有必要的消音、减震设施。风机房建筑考虑了必要的消音措施。·功能：为生化池提供空气用于污水生化处理；为曝气除油沉砂池提供空气用于除油沉砂。·主要设备：——3台高速离心鼓风机，2用1备，单台性能Q=120m3/min，P=0.68MPa，N=190kW；——2台三叶罗茨鼓风机，1用1备，单台性能Q=6.8m3/min，P=0.29bar，N=7.5kW；——DN400孔板流量计2套；——1台电动单梁吊车，G=5T。12空压机房共1栋，包括控压机房及配电室，空压机房平面尺寸14.4×6.0m，高度H=6.3m；配电室平面尺寸4.8×6.0m，高度H=4.8m，框架结构。·功能：为活性砂过滤池提供压缩空气用于反冲洗。·主要设备：——2台螺杆式空压机，2用1备，单台性能Q=3.6Nm3/min，P=7.5bar，N=22kW；——1台电动单梁悬挂吊车，G=1T。13加氯加药间加氯间与加药间合建。（1）加氯间共1栋，平面尺寸10.4×9.0m，H=4.8m，框架结构。加氯间设二氧化氯发生器，投加量8mg/L（有效氯）。功能：给活性砂过滤池出水提供消毒剂。设计参数：消毒剂采用二氧化氯，最大投加量8mg/L（有效氯）。主要设备：——二氧化氯发生器1套，采用真空加氯机投加，制备能力30kg/h；N=4KW（2）加药间共1栋，平面尺寸21.6×9.0m，H=6.0m，框架结构。投加药剂采用碱式氯化铝，采用粉剂，溶解后投加，投加浓度5-10%。功能：给活性砂过滤池进水提供絮凝剂。设计参数：絮凝剂采用碱式氯化铝，最大投加量10mg/L（纯）；一阶段主要设备：——溶液池搅拌器4套，单套N=3.0kW；——计量泵3台，2用1备，单台性能Q=0～1000L/h，H=3.0bar，N=0.75kW；——0.5T电动葫芦1台；14贮泥池