常温硝化对炼厂浮选渣脱水性能的影响闫光绪

辽宁城乡环境科技18卷6期常温硝化对炼厂浮选渣脱水性能的影响闰光绪(抚顺石油学院环境工程研究所抚顺113001)孙铁衡(中科院沈阳应用生态研究所沈阳113戊旧)摘要在分析浮选渣理化性能的基础上,对新鲜浮选渣及常拈杯肖化后的浮选渣分别进行了脱水试验研究,结果表明,浮选渣经硝化后,其脱水性能明显改善。关键词:浮选渣硝化脱水性能AbsaretBasdeonhteanaly,isof月otatlollre,lduel,,叩eztle。,htes加dyingonhted既a比iingtoif℃shflotationandnitirifedfl()tati()n此siduea,sotd一司.1卜。一七阳It,sh`玛以ltl飞at、lewatez飞,191,1`,1,elty《fj一1、tz16edflotatiunresidue于一addiot一leti,那tt)velne,lt.eKywords:FloattionresidueiNtrifyDewateirngrPoperty国内外石油炼厂对废水的处理,虽然进1浮选渣的理化性质行了不同程度的改进,但基本上是“老三套”新鲜浮选渣和常温硝化(新鲜浮选渣接工艺的延续。由浮选装置所产生的浮选渣的种活性污泥)30天的浮选渣的理化性质分析后处理,一直是个老大难问题,虽然进行了结果如表l所示。由表1看出,浮选渣经常温各种各样的研究,但一直未能找到一个经济硝化后,颜色由灰色变为黑色,挥发分和含合理、技术先进、操作方便的处理方法。本研油率都相应减小,这说明浮选渣在30天的究采用常温硝化对其进行预处理,使脱水性消化中,厌氧细菌降解了选浮渣中的部分有能得到了明显改善。机物,使浮选渣的性质发生了变化。表1新鲜浮渣与常温硝化浮选渣性质比较项目新鲜硝化后项目新鲜硝化后外观灰色黑色挥发分的质量分数,%5.784.4277嗅觉油味臭味pH值7.106.97密度,g/em一31.0471.053含油率,%5.5934.136含水率,%90.4391.96任电位/M丫一0,562一1.368无机残渣的质量分数,%3.7863.7532浮选渣的脱水性能滤变得比较容易过滤。一般认为,污泥比阻2.1真空过滤脱水性能在or”一910’。S“·g一,的污泥算作难过滤的对新鲜浮选渣和常温硝化后的浮选渣污泥,比阻在0.5xl0’一o.97xlo’s’·g一,直接进行真空过滤脱水,其试验结果如表的污泥算作中等,比阻小于o.4xlo’s’·g一’2。的污泥容易过滤。由表2可知,浮选渣经过30天硝化后,2.2新鲜浮选渣经化学调节后的真空过滤其脱水性能得到了明显提高,由原来难于过脱水性能表2真空过滤脱水试验结果项目新鲜硝化后项目新鲜硝化后过滤时间/而n滤液体积乃1止滤饼湿重龟滤饼干重g/滤饼含水率,%灼烧后残渣重饱5054.849.48.2183.383.832068.9滤饼残渣含量的质量分数,%滤饼挥发物含量的质量分数,%污泥比阴,IJ牙·g一’8.2510.349.4429.3711.919.1309047274一60八ùū了内、ù内、ù7注:真空度0.肠MaP,10压1止样品为了考察新鲜浮选渣经化学调节后的真空过滤性能,选择了几种常用混凝剂,对浮选渣进行了化学调节。由于新鲜浮选渣悬浮固体物浓度高,粘度较大,为保证化学调节中混合过程和反应过程的充分进行,选择混凝操作条件为:混合时间smin,混合搅拌速度200r/Inin,反应时间2伍正n,反应搅拌速度90rm/in。试验结果表明,新鲜浮选渣经化学调节后,真空过滤脱水性能没有明显的改善。现只将聚合氯化铝作为混凝剂时的试验结果列于表3。由表3的试验结果可知,新鲜浮选渣经表3化学调节后的真空过滤脱水结果滤饼编号过滤时间滤液体积耐含水率%无机组分的质量分数,%挥发物含量质量分数,%污染比阻/IJ矛·g一,07印56596385,白.且1..11`11429214080624一60229麦U9835585543620-OJO了0夕O6073283650巧778278788183,几0内J10只ù4546464747462020202020202-内eé4气à6过化学调节后,真空过滤脱水性能略有改善,滤饼含水率只比新鲜浮选渣降低5%左右,结果不够理想,其原因有几个方面,一是浮选渣中含有大量的微细空气泡和胶体颗粒的絮凝体比较稳定,难以破坏;此外,悬浮油和浮选渣较大的粘滞性对混凝效果也有一定程度的影响。由此可见,新鲜浮选渣经化学调节后再进行真空过滤脱水的途径是行不通的。2.3常温硝化浮选渣经化学调节后真空过滤脱水性能选择几种常用的混凝剂(聚合氯化铝、三氯化铁)和抚顺石油化工研究院最新研制的ZB系列混凝剂(ZB一23、ZB一32、DM一l、EM一a、ZG一7735和D)对硝化后的浮选渣进行化学调节。混凝的操作条件为:混合转速190r/min,时间5而n;絮凝转速80:/min,时间20而n。然后考察其真空过滤脱水性能。另外,对几种混凝剂与助凝剂(硫酸亚铁、氯化钙)复配的亦进行了考察。均得到了理想的脱水效果,下面只以聚合氯化铝为例讨论。聚合氯化铝对浮选渣进行化学调节后,其真空过滤脱水结果如表4所示,由表4可以看出在《肠1止浮选渣中,聚合氯化铝加人量在5俪g/L一3呱刀g/L范围内,浮选渣的脱水效率明显提高,滤饼含水率由原来的77.72%降到68.00%左右。聚合氯化铝浓度1呱ng/L时,就可使滤饼含水率降低10%左右,浮选渣脱水效果十分理想。对于第5、第6两组数据,出现反常现象,滤饼含水率分别为31.83%和37.21%,一般说来这是不可能的,但从数据上可以得到解释。从前4组的数据看,滤饼挥发分含量的质量分数为20%左右,而5、6组的滤饼挥发分含量的质量分数为50%多,但是这两组数据中滤饼湿重与滤饼中无机组分含量基本相同,分别为s34和or%左右。这说明5、6两组中的挥发分含量除含有跟前4组相近的有机成分外,还含有一定量的水分。这可以解释为,聚合氯化铝浓度升高后,其水解产物与胶体颗粒形成的絮凝体,对水有较强的化合作用,使部分水变成结晶致挥发分含量升高,滤饼含水率降低。从其他数据看,若将滤饼中的结晶水表4经聚合氯化铝调节前后的脱水试验结果滤饼编号混凝剂量滤液体积mg几而湿重干重含水率无机组分的挥发物含量污泥比阻/%质量分数,%质量分数,%IJ犷·g一,38.2410.0173.829.6016.586.0235.1011.3967.569.9222.528.2234.7410.8668.7510.9710.7720.2823.876.315.8111.7111.2456.4651.552.884.01368321:一勺,1ù`U,、à15021X()315042印525063以)65.666.273.073.270.866.234.2511.8632.2421.9732.6020.4737注:真空度0.肠MaP,l0(知IL样品,过滤时间20n五n包含在内,则滤饼的含水率应在65%左右。3结论浮选渣经硝化处理后,理化性质发生了变化,其脱水性能得到了明显改善,尤其是经化学调节后,更可以得到满意的脱水效果。硝化作为浮选渣脱水的预处理措施是完全可行的。4参考文献1李广新.污泥脱水技术实践.环境工程,1989,7(4):16一182李焦义.石化污水场废渣利用的新进展.环境工程,1988,6(4):15一20