碳墨设计与制作流程

碳墨相關資料碳墨板相關資料基本資料1料號清單及設計值2生產流程及作業參數3生產作業中問題點4不良問題及后期制作規划5一、基本資料碳墨是一種中溫固化型復合材料,以環氧或酚醛樹脂為基本成膜物,用碳墨和石墨作為導電填料,輔以改善網印性能的觸變劑、流平劑及抗氧化劑等助劑組成.導電碳墨取代鍍金工藝.因鍍金工藝價格昂貴,成本高,不可大批量流水線生產.導電碳墨高效廉價.影響阻值的參數:絲網目數、感光膠、刮刀、固化溫度和時間碳墨的組成碳墨工藝的由來碳墨阻值二、料號清單及設計值2.1制前設計規範要求若無法滿足時可將防焊開窗縮小以盡可能達到以上要求.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(紅色為碳墨,綠色為線路)28.7MIL10MIL廠內一般要求:碳墨PAD大小需比開窗銅PAD單邊大10MIL,碳墨與碳墨間距15MIL.而此料號碳墨PAD大小比開窗銅PAD單邊大6MIL,碳墨與碳墨間距10MIL.碳墨易短路.原因:外層間距為15MIL無法達到廠內制程.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(藍色為碳墨,綠色為線路)85MIL15MIL此料號碳墨PAD大小比開窗銅PAD單邊大10MIL,碳墨與碳墨間距15MIL.制作時有將防焊PAD縮小來滿足制程要求.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(紅色為碳墨,綠色為線路)29.3MIL10MIL此料號碳墨PAD大小比開窗銅PAD單邊大6MIL,碳墨與碳墨間距10MIL.碳墨易短路.原因:外層間距為15MIL無法達到廠內制程.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(紅色為碳墨,綠色為線路)32.8MIL15MIL此料號碳墨PAD大小比開窗銅PAD單邊大10MIL,碳墨與碳墨間距15MIL.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為碳墨,紅色為線路)8MIL27.3MIL此料號碳墨PAD大小比開窗銅PAD單邊大5.5MIL,碳墨與碳墨間距8MIL.碳墨易短路.原因:外層間距為20MIL,防焊為開天窗,無法達到廠內制程.後續制作時可將防焊開窗改為與外層一致並縮小,以達到廠內制程要求.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(紅色為碳墨,綠色為線路)15MIL102MIL(碳橋)此料號碳橋直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為碳墨,紅色為線路)15MIL20MIL此料號碳橋及KeyPAD全部直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.制作時特別注意二次防焊設計.二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)20mil15.5mil20mil21.6mil17.7mil二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)20mil15mil20mil21.6mil17.7mil二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)此料號碳橋及KeyPAD全部直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.制作時特別注意二次防焊設計.20mil21.6mil17.7mil20mil15mil57.8mil二、料號清單及設計值2.3設計值此料號碳橋直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)15.7mil15.7mil15.7mil15.7mil二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)此料號KeyPAD直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.制作時特別注意二次防焊設計.31.5mil二、料號清單及設計值2.3設計值料號設計:(綠色為線路,紅色為碳墨)此料號碳橋及KeyPAD全部直接印在防焊上,需將防焊加厚,否則易與其它線路產生短路.制作時特別注意二次防焊設計.20mil20.6mil16.7mil21.6mil17.5mil三、生產流程及作業參數3.1碳墨板制作流程(单面文字,单面碳墨,且互不共面)开料内层/AOI压合钻孔PTH/ICU外层二铜/蚀刻中测二钻文字绝缘层印刷(文字站)碳墨印刷(文字站)成型一次目检OSP二次目检OQC/包装注:当碳墨线路印制在基材上时,以上文字站的绝缘层印刷可以取消.测试防焊三、生產流程及作業參數3.2碳墨板制作流程(双面文字,单面碳墨)开料内层/AOI压合钻孔PTH/ICU外层二铜/蚀刻中测一次文字(非碳墨面)绝缘层印刷(文字站)碳墨印刷(文字站)成型测试一次目检OSPOQC/包装二次文字(碳墨面)注:当碳墨线路印制在基材上时,以上文字站的绝缘层印刷可以取消.二钻防焊二次目检三、生產流程及作業參數3.3碳墨板制作相关参数与厂内正常板相比,碳墨板多出两个工序----“绝缘层印刷”和“碳墨印刷”.以下主要介绍绝缘层和碳墨印刷的相关参数.绝缘层印刷油墨型号:太阳UVR-150GHF10网版及机台:100T网版,在文字机台制作.相关制作参数,具体如下:文字站使用100T网版印制→双面文字烤箱烘烤150℃,30min→绝缘层朝上(只开上灯)过两次UV机.碳墨印刷厂内制作子流程:成品清洗/防焊喷砂→碳墨印刷→烘烤油墨型号:YH-CCI-601AA83YH-CCI-601845051T网版,在文字机台制作.相关制作参数,具体如下:目前廠內碳墨的印制基本上已定型於文字站別,使用51T水菲林制網版印刷,印刷后在雙面文字烤箱以150℃,30min的參數進行烘烤.四、生產作業中問題點1.工單指示2.現場制作3.品質與檢驗標准4.其它問題點四、生產作業中問題點工單指示目前碳墨料号多为单面文字单面碳墨,但也有双面文字单面碳墨的料号,其制作流程工单未作详细说明（或工单与实际作业不符）,现场亦不清楚,需研发人员至现场指导说明.测试机台的开路阻值不确定,工单上设定为50欧,实际制作时有设定200欧和500欧,给现场作业带来困扰．成型后碳墨刮伤严重（后续有要求隔白纸制作,但并未写入工单,现场反应制作困难）.四、生產作業中問題點現場制作现场对绝缘层油墨的相关特性不清楚,例如油墨存储条件,开封后的使用时限等.针对绝缘层制作的相关量控和FMEA目前仍在签核,致使现场对其制作要点不清楚,误将其当作正常文字板进行处理.现场无人操作过UV机,对其过UV的相关参数不清楚,每次制作均由现场出人力,研发人员协同制作.对碳墨的相关特性不清楚,虽有量控,但除了印刷室组长及技术员外,其它人员对它均不了解.对碳墨的相关特性不清楚,虽有量控,但除了印刷室组长及技术员外,其它人员对它均不了解.四、生產作業中問題點品質與檢驗標准绝缘层制作后无定性的检验标准.如判定绝缘层印制合格,它的厚度,硬度,信耐性测试等如何评判,由谁来检测判定等.目前除碳墨印制中的检验项目是由现场IPQC在进行外,其它检验项目均由研发人员在进行,品保（物理实验室）负责出货前的信赖性检测,制作中的检测并没有参与.绝缘层一直存在刮伤严重和UV前手指印的问题.四、生產作業中問題點其它問題點目前绝缘层油墨印刷工序复杂,具体为:成品清洗（工单要求每片粘尘,实际现场操作无法实现）→绝缘层印刷→双面文字烘烤（150度30Min,烘烤完的板仍需插框或插在板条上,不可像文字板一样直接叠放在一起）→过UV（将印有绝缘层油墨的那一面朝上,只开两个上灯,速度1.5m/min）.印刷首件确认需要的时间过长.目前的碳墨板料号均有阻值和膜厚管控,每次首件需要在确认无印刷不良后再将板过双面文字烤干,用万用表测其碳墨阻值合格（150以下）,切片确认其膜厚合格（在40um以内）,从首件调试OK到阻值及膜厚确认完大概费时1.5小时.成品清洗后需进行压烤,现场正常需145度烘烤90Min,碳墨制作需每片隔白纸烘烤1小时,成品清洗处并无相应白纸,每次制作均要到包装或文字借纸,费时费力.五、不良問題及后期制作規划5.1碳墨板主要不良项目：碳墨短路五、不良問題及后期制作規划5.1碳墨板主要不良项目：碳墨短路五、不良問題及后期制作規划5.1碳墨板主要不良项目：碳墨露銅五、不良問題及后期制作規划5.1碳墨板主要不良项目：碳墨露銅五、不良問題及后期制作規划5.1碳墨板主要不良项目：焊錫后掉碳墨五、后期制作規划目前已正在做碳墨测试板：绝缘层测试方案：1.采用印两次绝缘层，第一次烘烤过UV后再印一次绝缘层只过UV机；2.印一次绝缘层只过UV，加大UV机能量；3.采用热固型或现有防焊油墨替代绝缘油墨．碳墨层测试方案：评估中阻值硬度达4H以上的碳油．