东莞帝品实业电子有限公司

東莞帝品实业电子有限公司文件名称生产管制程序制定日期2004.6.15页次1/5制定部门生产部版本版次A1修订日期2008.01.10文件编号MP002文件名称：生产管制程序分发单位：总经理室业务部生产部资材部品保部管理部1份1份1份1份1份1份修订记录：次数修订日期修订申请书编号修订内容摘要页次版本12008-01-10作业内容部分变更\表单编号变更3.4.5A1制（修）定/日期审查/日期核准/日期東莞帝品实业电子有限公司文件名称生产管制程序制定日期2004.6.15页次2/5制定部门生产部版本版次A1修订日期2008.01.10文件编号MP0021.目的：规定生产部，生产过程中各种活动之程序，及规范与相关部门协作之要求，以确保生产顺利进行，和产品品质与交期。2.范围：适于本厂生产部门相关活动之管制。3.权责：3.1生产作业管制：生产人员执行。3.2制程和产品检验管制：品管人员执行。3.3工艺等相关管制：工程人员及相关人员协助执行。4.定义：无.5.作业流程：OKNG领料作业生产作业检验作业缴库作业不合格管理程序東莞帝品電子实业有限公司文件名称生产管制程序制定日期2004.6.15页次3/5制定部门生产部版本版次A1修订日期2008.01.10文件编号MP0026.作业内容：6.1物料作业管制。6.1.1领料员依据生管排程和制造命令单至仓库领料，领齐料后，领料员在仓库工单上签名确认领料完成。6.1.2领料员领料后与各生产线多能工或领班交接，此时领班当面清点物料，发现短少则立即通知仓库仓管员。6.1.3产线生产过程中挑选出外观不良品，标示好后用红色胶盘分开放置。6.1.4由多能工或领班点数清理当天不良品并开出退库单。6.1.5IPQC根据退库单对不良品进行确认，是否有误判及是否分出制程不良与来料不良。OK后交品管工程师或品管主管签名即可退库。6.1.6不良品装回原厂商包装箱后退至仓库，并经仓管员点收资材主管审核后退回厂商。6.1.7领料员根据退料单开出相同数量领料单，请仓管员予以补齐所退料件。6.1.8生产中如有制造过程中造成无法使用之物料，需由领料员开出《报废单》，交产线组长和生产主管确认后，由资材最高主管核准后依以上退库流程处理。6.1.9生产中如有因急于出货，而不良物料来不及走以上退库流程退补料之情形，则可开溢领单超领物料，由领料员开出《溢领单》，经生产和资材主管审核方可领，并需即使开退库单将不良不料退库冲帐。6.2生产作业管制：6.2.1生产线组长根据生管排程安排物料员提前4～8工作小时领料。6.2.2生产线组长提前一天准备相关生产资料，工、治具测试程式等，如是新机种则请工程提供样品及相关治具。6.2.3在换线生产，新机种试产及工程变更或异常处理后再生产，要配合IPQC做首件检查OK后方可量产。6.2.4作业员严格依相应作业指导操作，（针对高光产品严格要求作业员配戴手套作业）東莞帝品实业电子有限公司文件名称生产管制程序制定日期2004.6.15页次4/5制定部门生产部版本版次A1修订日期2008.01.10文件编号MP0026.2.5试产时须通知相关工程人员、品管人员随线跟踪。6.2.6试产材料及成品须与量产材料分开放置并标示，成品在工程和品管未确认试产OK前不允许出货。6.2.7当产线有重大异常，如外观不良超过5%以上，功能不良单项原因超过2%，则由生产线组长开出《产线异常报告单》，请相关单位立即分析，找出原因和对策后方可正常开线生产。6.2.8产线组长须每天安排多能工或领班对每位员工进行静电手环测试并记录于《静电环点检表》上，不良立即予以更换，并由IPQC进行稽核。6.2.9产线组长需安排员工对流水线进行相关保养，并记录于《设备保养表》6.2.10产线组长需安排员工在下班后对所在区域进行清洁，依据工作环境管理程序执行。6.2.11生产线各测试工位要作不良记录表，不良表须用红色胶盘放置，并由多能工统一送维修站修理，修理好后由多能工统一依正常流程重新投线测试。6.2.12产线组长每天早上上班前5分钟召开早会，作业员离岗须用手套与静电手环向产线组长换取离岗证，回岗后用离岗证向组长拿回手套、静电环，产线组长严格监督执行。回顾前一天生产状况布置当天工作。6.2.13产线组长根据当天生产状况填写《生产日报表》。6.2.14生产部各线生产状况由生产主管作成《生产日报表》发给生管部门检讨并存档。6.2.15为配合相关客户产品要求，在生产无铅产品时产线需严格依《无铅产品制程管理程序》作业。6.2.16无铅产品生产时必须由专线生产，所有人员须经相关无铅知识培训、工治具、物料、锡丝均采哟功能无铅标准，并做好产品及物料的标示和隔离。6.2.17员工训练依〈〈人力资源管理程序〉〉进行。6.3检验作业依〈〈制程管理程序〉〉作业.6.4缴库作业.6.4.1生产线依制造命令单及SOP完成生产后，FQC随线抽验。6.4.2FQC依据出货检验管程序检验OK后贴上QA合格标签,领料员方可封箱,并東莞帝品实业电子有限公司文件名称生产管制程序制定日期2004.6.15页次5/5制定部门生产部版本版次A1修订日期2008.01.10文件编号MP002填写缴库单,检验NG则由生产线重新测试或根据工程分析结果安排重工,依不合格管理程序作业.6.4.3缴库单须由品管工程师或品管主管确认品质OK后签字确认,领料员将OK成品运送至仓管员点收确认,并由资材主管审核完,缴库作业才算完成.6.5半成品作业管制6.5.17.参考文件:7.1生产计划管理程序LP0037.2不合格品管理程序QP0127.3设施、设备管理程序PP0017.4出货检验管理程序QP0117.5无铅制程管理程序QP0178.使用表单:8.1产线异常报告单MF001A08.2报废单MF002A08.3领料单MF03A08.4缴库单MF004A08.5溢领单MF005A08.6静电环点检表MF006A08.7退库单MF007A08.8协宜生产日报表MF008A0协宜电子厂产线异常报告单不良发生时间：年月日线别：机种：料号：批量：投入数量：不良数量：不良率：生产厂商：不良现象描述：IPQC确认：审核：报告：不良原因分析：审核：报告：改善对策：审核：报告：東莞帝品实业电子有限公司报废单年月日审核：品保：仓管：填写：客户订单号料号批量品名规格报废量报废原因备注東莞帝品实业电子有限公司领料单部门：日期：年月日第一联：制造白第二联：仓管黄色核准：审核：仓管：生物管：领料员：项次品名规格工单号码工单数量领用数量实发数量结余数量备注123456789101112131415東莞帝品实业电子有限公司退库单部门：日期：年月日一式三联白联：自存红联：仓管(财务)绿联：生管文件编号：MF007A0项次物料编号品名/规格制令号退库数量实收数量退库原因备注123456签核仓管：生管：工程：品保：审核：填表：東莞帝品实业电子有限公司溢领单部门：日期：年月日一式三联白联：自存红联：仓管(财务)绿联：生管项次物料编号品名/规格制令号工单批量溢领数量实领数量溢领金额备注123456签核仓管：生管：工程：品保：审核：填表：缴库单年月日审核：品保：仓管签收：填表：序号订单编号订单号码品名规格订单数量本次缴库数累计数量未交数量品质鉴定备注1234567静电手环点检表部门：生产部月份：线别：序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282930点检项目：1.使用静电手环测试仪，测试实否良品。2.检查静电是手环有无接地。3.检查有无佩戴静电手环。备注：√OK×NG核准：确认：制表：