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臭氧氧化设备深度处理技术及工艺效果近年来,由于我国原油劣质化和原油资源全球化步伐加快,石化企业加工重质、劣质原油所占比例不断加大,从而导致企业高浓度有机废水的排放量不断增加:再加上为了提高市场竞争力,企业纷纷进行扩能改造,使废水产量不断加大:此外,国家即将提高外排废水的水质指标,这些都使废水处理装置的压力不断加大。虽然有少数企业对高浓度废水采用如臭氧氧化法等预处理工艺处理后再进人生化系统。但生化处理后的炼油企业外排废水,出水水质不稳定,外排废水未达标的情况依然存在。这些不达标废水由于经过前期的生化处理,可生化性很差,所以处理起来比较困难。因为这些废水再采用生化法深度处理已无能为力,而臭氧氧化设备采活性炭吸附等深度处理技术成本又过高。膜分离技术由于投资昂贵和膜污染等实际问题,在应用上也存在一定难度。目前。多数企业只能通过混掺清水或其他中水来满足排放要求,造成水资源的巨大浪费。臭氧氧化设备广泛用于去除水中的难生物降解有机物,能提高废水的BOD5和COD的比值,使其进一步生化处理成为可能。目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。本研究探索采用臭氧氧化法处理可生化性很差的炼油废水的生化处理出水,考察了氧化反应的影响因素及氧化方法提高废水可生化性的能力。最后估算出氧化工艺的运行成本,为该类不达标炼油废水的进一步处理提供可以借鉴的思路。(1)采用臭氧氧化法处理废水。在偏碱性的条件下降低废水COD的效果较好,同时废水COD的去除效果随臭氧浓度的增大而提高。(2)采用臭氧氧化法处理废水,臭氧氧化设备能显著提高废水的可生化性。在碱性和臭氧浓度较高的条件下,对废水BOD与COD的比值的提高效果较好。(3)过臭氧氧化设备后的废水。其中的难降解的芳烃类的含量也大大降低,废水中芳烃类物质的含量越少,废水的BOD与COD的比值越高,可生化性越好。(4)随着废水处理效果的提高,臭氧氧化设备的成本也随之增加,单纯采用臭氧氧化法来降低废水的COD从经济上并不合理,而通过臭氧氧化法适度处理,提高废水的可生化性后,再通过生化的方法降低废水的COD,经济上会更合理。
本文标题:臭氧氧化设备深度处理技术及工艺效果
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