U型生产线手册

U字型生产线手册2005年10月18日第1页『U字型生产线化』手册把现场作为重点进行完整的生产体制改革1.根椐U字型拉的生产体制改革《Ｕ字型生产线的目的》①自由度：质量（品种）和数量变动的详细对应。　　﹡质量（品种）变动：小型轻型设备、小批量生产　　②高　效　率　化：浪费的显在化→减少浪费→生产性向上　　（工场内生产性向上）　﹡生产线平衡、ＬＣＡ改善　　　　　　　　　　　　﹡ＭＨ改善、手头配置、防呆，品质确认③整体系统构造：根据以上整体系统的插入、制品事业总体效率提高。　　　　　　　　　　←ULTRA-A﹡制品流通改革的直接送付·直接配置体制　　　　　　　　　﹡生产和贩卖为一体时间接削减了成本　　　　　　　　　﹡工场的「受注中心」化等﹝概念图﹞　　　　　　　　　　　　　　小批量生产（1）适用范围﹡数量多：U字型生产线条数对应﹡制品大小：人流方式﹡U字型生产线的灵活性机能：原来的U字型生产线适用（混合全产线）2.「U字生产线」的位置U字型生产线TP﹒PH-Ⅲ,ULTRA-A具体化的重要手法、适用范围看以下。为了完成TP﹒PH-Ⅲ,ULTRA-A，对制造生产线的自由度开始生产管理，必须进行整体系统改革。必须实施对生产线整流化、物料的供给，小批量生产的流畅。这是U字型生产线　　　　　　　　　　　﹡数量的变动：Ｕ字型工作原数的增减　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　根据Ｕ字型生产线人员的增减生产而增减的显在化，实施低成本的与此同时，上述的生产体制整体改革所有关事项也很重要。Ｕ字型生产线构造制品直接送付·直接配置工场·受注中心客户第2页（2）运送带作业浪费再确认①等待浪费根据作业者的技术能力，运送生产线实行作业分配、如果分配得太差比较难了解，也比较难改善等待浪费。特别是生产变动较多时等待浪费更显著。②取放的浪费运送带只是为了搬送使用，在作业台作业时、会发生MH浪费。不使用作业台时，为了作业容易些把加工品搬到手前也会发生搬移等动作的浪费。③中途浪费有的时候也很多，因此会发生中途浪费。④不良的浪费不良的发生。⑤取部品的浪费运送带越长、作业者越多部品种类的切换所浪费的时间就越多。⑥不能互相帮助的浪费运送带作业，很多时候都是固定了作业所站的位置（坐姿作业也有），不能互相帮助。⑦LCA组装的浪费运送带作业短周期性，会发生LCA设置时与作业者的平衡损失。（3）U字型生产线机能位置〈TP.PH-Ⅲ\ULTRA-A的概念图〉〈说明〉①所需管理…定购和外面所贩卖的情报每天要向生产指示，每天的贩卖情报要向生产报告。提前1个月PSI情报准备，每月至少需要开2次会以上。所需机能在工场实施。②生产贩卖LT…实际工作量1周以内（4日固定1日以下）。强化工场的负荷变动对策。运送带是为了改善作业者间迟缓问题而设置的。作为改善对象运送带是非常重要的但没在长时间运送带作业下，发生作业不府合和发生不良时很难向全体员工传达不能及时减低第3页③生产方式…受注组装方式。1周以内大量贩买的商品也包括制品補充方式。季节商品采用受注组装方式。根据每天多查生产，部品的可视化管理构造就容易。⑤部品管理以外…部品的安排，全部在库補充方式。向外发注品与纳入品的分离JOB附带条件以外。⑥在库制品的一层化…工场的整体调整仓库化。前线仓库化的不足。季节商品的备储除外。输送服务水平的不断考虑、1层化。⑦输送过程时间…输送网络24小时直接送付。每天多次循环生产，完成品每天出荷2次缩短输送过程时间。⑧U字型生产线是供给～发配整体系统的部品制作核心。市场和进行连续生产的结构。有效利用制造过程时间的缩短联系到全体过程时间的缩短。U字型生产线组装流水化和部品加工流水化分开，根据各个工位3.TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A的展开和管理监督者的职务TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A＝〔贩卖生产体制〕的构造，上级管理者严格的统率力很重要。为了供给～发配整体系统的改革，要有一个明确的目标，集中发挥关系者的改善动力，有计划性地推进。还有，U字型生产线有这样一个特点，很容易发现问题，要吸取作业者的意见，继续改善现场这是监督者的使命。4-1.管理者的职责①事业计画和促进TP·PH-Ⅲ、ULTRA-A自己策定计划②促进整体系统改革询问计画的跟踪和U字拉水平的提高（混合生产化）③生产·制造新技术的开发结合·省略工程开发技术，对应新制品设计开发技术。④上流·下流部门工作关系制品流通改革直接送付，配送体制、生产贩卖一体化间接减低成本。工场的〔受注中心〕化等4-2.监督者的职责①多能员工的培育：U字拉的扩大必要很多多能的员工。②标准作业的设定和指导③工作场所改善力的强化：改善体制整备和作业者意见的提案活性化。5.U字型生产线设计指引1.定义生产数量的变化符合人的配置，能做到高效率多品种的混合流水化，人间中心LCA、治具化、减低最小的出错进行组装，一次完成，一次投入材料的作业标准（手持量、作业手顺、P/T）这就是U字型拉。④生产批次…AB等级品每天多查生产，完成品每天出荷2次。第4页2.现态①作业的平均分配，定节距把加工品送到手上②从组装～试验到包装的一贯流水化（从部品材料的投入到部品完成为止）③作业方式以坐姿作业④1条流水拉中间没有保险杆B值＝1,完成投入。制定有关搬出规则﹡作业区域＝0.75/岗位﹡作业点高度＝站立作业以手肘的高度⑤部品按序号及时投入⑥定位定作业，部品前取得⑦多品种流水拉⑧分布U字型工程内边装置边实施LCA小型轻量化⑨流水拉为直线、作业点的水平面为直线、部品材料的移动为直线，以3条直线为指向能有节奏地工作3.尺度的效果①生产性向上（则作业率向上）﹡工事型（40%以上）→车间形（50%）﹡车间形→流水形（60%）﹡流水形→强制搬送形（70%）﹡强制搬送形②装置削减（B值＝1）③空间削减（75cm/④生产变动（效率不变地减少产量）⑤生产管理点的削减⑥生产计画精度的向上（纳期保存率）4.从经验得到的效果①生产性向上…1.5倍（对比流水形）②装置…1/5～1/2化（对比流水形）③管理点的削减…工程连结数5.治具整备条件（1）手入力作业中心（组装）①LCA须要轻小型设备和自动化设备②从组装到包装以一贯流水化F值＝1③以手送料的方式位置与位置之间的间隔为75cm④多品种部品混合存放在生产线，部品送付F⑤多频度的生产指示和按号整齐排序⑥1台流水化，以标准作业是WF100⑦动作的改善选用适合的部品、治具、工具配置⑧经常出差错削减注意力⑨多能员工化以整机做训练⑩生产所设计的部品数、缧丝种类的削减和一方向组装U字型生产线（90%）第5页6.U字型生产线实现的步幅（1）了解实际状态…IE手法的现状调查·PQ分析、工程表（包括辅助工程、外注工程）、工时表现状分布、不良分析表（2）改善案的作成①改善目标…生产线员工1/2化（一般所期待的目标）﹡撤底了解生产线平衡削减25%﹡撤底排除动作浪费削减25%②U生产线的原则a.站姿作业的原则·解除坐姿作业的浪费（手的动作变长了、肩膀的回转、躯干的扭动、不可以互相帮助b.1次性作业原则·手持部品的浪费的显在化，排除过份作业c.含多工程的原则·1次性作业、流水化的条件d.作业量公平的原则·根据作业者的立场分配站姿作业、工程设计e.一次性完成、一次性投入原则·保持一次性作业的原则，发生不良时生产线停止生产f.步行最少化的原则·不必要的步行减至最少化，对步行后疲劳的恢复很有效果g.停拉的原则·有问题点发生时生产线停止生产③U字型生产线工程设计的原则a.正确的现状数据设计b.根据原理、原则设计c.现状改善意见设计④U字型生产线基本设计a.部品生产时间和生产线员工：部品生产时间＝工作时间/每天生产数员工＝合计作业时间/部品生产时间（理论值和实际人员的差距改善人员人数）第6页b.部品生产时间的推荐范围12~23秒：可能范围24~250秒：推荐范围260~350秒：可能范围老化、干燥等观览工的型号组件的利用部品点数以10点有标准码引用工场管理第39卷第8号每天生产台数PT（秒）基本判断2.20012.52.00013.81.80015.31.60017.31.40019.71.20023.01.00027.680034.560046.040069.0200138100276803456046040690201380部品生产时间:(生产线停止20分钟/8H)c.员工的推荐范围(员人很多的时候实施多拉化)最少人员营运容易时人员工界限人员1名←4~5名→7~8名d.U字型生产线间隙口和机器间·通常：100cm~150cm·机械间的极限为止U字型生产线间隙口指的是作业者在生产线内部的空间尺寸e.作业台（·75cm/岗位、高度：90～100cm（可调整）适用范围推荐范围适用范围第7页f.向前取部品（配置整齐排列频度…大件物品1次/30分）·向前倾斜的姿势比较容易作业g.工程分布设计·作图的大小1/50以上（以报纸实际尺寸确认）·部品容器、供给工位的记录取（检查器的测定、部品空容也不要忘记）·工程每个工作的分割：·步行距离尽量缩短·工作率低的工程设置放在生产线的里面h.与作业点符合的治具、工具设计（一般动作的原则适用·开关的高度也要符合—作业点的配合—向前倾斜的姿势比较容易作业倾斜部品台供料台第8页I.作业台、配线、配管是可动式的（严禁使用柱坑式的）·作业台、加工设备、试验、测定机等付带小脚轮的·电气配线、继接配管、铬铁排烟喷管与天井配管分开·防静电手环、导电胶、手表型静电手环的更换j.LCA的设计步幅①须要改善对象的发掘②意见的检讨秋予想效果③仕样的决定④设计制作（图画不足的）﹡LCA化参照『LCA推进手册』（3）实施改善①试验的准备a.现状的作业台、治具、工具的改造（完整的整备没有也可以）b.为了试验的生产调整（根据须要先行生产）c.含多工程的多能员工培训d.试验部品材料的准备e.实施一人作业（组装）（试验的试验）（90/1生产系统的W/GLCAWG发行）第9页②试验的实施a.挑选优秀的员工b.发生错误马上改正c.生产实绩的记录和作业者、监督者意见的总结d.根据试验对应生产的下降e.公开试验的实施f.根据须要反复试验（4）安定高度：作业标准以作出安定的改善为止①作业标准化：定位置定作业、1次性流水化的撤低标准作业的3要素（部品作业时间、作业手顺、标准手持部品②动作改善：动作改善的4个原则﹡动作距离缩短﹡动作数量的减少（取放·手持交替·不要反转）﹡同时动作（两只手一起作业、不要保持不动、脚也是）﹡轻松的姿势（站姿作业、确保作业点向前倾的姿势）〈浪费现象〉a.手要向水平方向、上下方向来回活动（有障碍物）b.手伸展时身体稍微向前倾斜（距离大）c.肩膀要30度以上转动。（无法向旁边取部品）d.指尖很少活动取不了部品（牵涉部品）e.只有一小部分部品放在手上（作业的坏习惯）f.取部品等零件时从左手取递交到右手（位置不良）g.左手一直拿着制品（治具不良）③单纯化的作业：根据治具工具排除个人的差别（LCJ）·经常出错削减注意力，生产设计的部品数、螺丝种类的削减和一方向组装发生浪费和改善事例第10页（5）继续改善速度：每期改善减代原价的准则①付带改善方向﹡人员的削减、部品制作时间的缩短（作业时间的缩短、增加产量时）②实施改善策略a.部品一次性取出机（自动化动作）b.LCA（要素作业的自动化）：原则是经费的制作，废弃品的活用目标效果（省略1人/￥2500的投资）现场中心的制作c.简易的自动化（工程的自动化）d.改善后作业标准的设定改善事例（a~b）6.纯粹工作高效率工程事例①自动车部品助装作业第11页第12页第13页6.U字型生产线技能编成U字生产线的运用和注意点以下记录着。（1）必须遵守标准上一个工位完成的部品·作业者按规定的数量作业，不能多做作业时间的适应性分配、作业时间迟缓的对策（部品不良、设备故障等）·标准上一个工位完成品区划设置（2）在首位工程配置优秀的员工（支援者、工时工不可以）、在首位工程不可以检查部品·进行时间单位的进展管理（3）减少生产时间·根据作业时间合算生产数量所须的人数，编成作业。改善尾数。（4）昴贵的