除尘脱硫改造方案

1目录1.工程概况...............................................................................................................................22.主要设计原则.......................................................................................................................23.设计依据...............................................................................................................................23.1标准及规范......................................................................................................................................23.2设计基础资料...................................................................................................................................24.技术要求...............................................................................................................................34.1系统性能要求...................................................................................................................................34.2工艺选择..........................................................................................................................................34.3工艺流程..........................................................................................................................................54.4工艺组成...........................................................................................................................................64.5电气控制部分.................................................................................................................................105.设计指标...........................................................................................................................105.1脱硫除尘系统设计基础数据.........................................................................................................105.2脱硫除尘系统性能指标.................................................................................................................116．系统经济分析....................................................................................错误！未定义书签。6.1运行经济分析..................................................................................................错误！未定义书签。6.2效益评估分析..................................................................................................................................117.施工进度...........................................................................................................................128.质量保证及服务承诺.......................................................................................................12附件：工程报价表工程业绩表资质证书烟气脱硫除尘系统工艺流程图烟气脱硫除尘系统平面布置图北京世纪蓝天环保设备有限公司天津分公司电话：[phone].工程概况中石化润滑油天津储运分公司现有6t/h燃煤锅炉1台，配有多管除尘装置。现有引风机风量16300m3/h，全压3420Pa，电机功率30kW；为使锅炉外排烟气达标排放，须将该1台锅炉脱硫除尘装置进行技术改造，增设新的脱硫除尘设备，以确保烟气满足排放标准要求。2.主要设计原则2.1确保烟气排放指标满足排放标准要求，即保证出口烟气SO2排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度≤40mg/Nm3。2.2尽量降低投资费用，保留原多管除尘设备，对新增除尘脱硫塔体，在塔内增设脱硫除尘装置（即旋流器、喷淋装置、除雾器及其它辅助设施），强化脱硫除尘效果，以确保烟气达标排放。2.3本着降低运行成本的原则，本方案采用废碱液脱硫工艺。2.4为防止系统结垢堵塞情况的发生，确保脱硫除尘系统高效稳定地运行，对系统用水要求如下：脱硫除尘系统反冲洗用水须采用厂区自来水，以防止其它水质中的晶体物质及杂质带入烟气中造成出口烟气在环保检测时含尘量过高。脱硫泵入口须为澄清水溶液，其悬浮物≤100mg/L。2.5根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。3.设计依据3.1标准及规范本方案在设计、制造、安装调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范：天津市地方标准GB8978污水综合排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则3.2设计基础资料3.2.1锅炉烟气参数（1）入口烟气量（单台）16000m3/h北京世纪蓝天环保设备有限公司天津分公司电话：[phone]（2）入口烟气温度130℃（3）燃煤含硫量≤1.0％3.2.2引风机参数（1）流量16300m3/h（2）全压3420Pa（3）电机功率30kW3.2.3水泵参数（1台）（1）流量80m3/h（2）扬程25m（3）功率11kW4.技术要求4.1系统性能要求◆SO2排放浓度：≤100mg/Nm3◆烟尘排放浓度：≤40mg/Nm34.2工艺选择4.2.1脱硫工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石—石膏法，但该技术工程投资大，系统复杂，更适合于大型机组的烟气脱硫。常见脱硫工艺的比较见下表：项目石灰石-石膏工艺喷雾干燥法炉内喷钙+尾部增湿氧化镁法双碱法技术成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟适用煤种不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限单机应用规模≥200MW≥100MW≤200MW≤200MW≤200MW脱硫率95%以上75-90%75-80%90%以上90%以上吸收剂石灰石/石灰石灰石灰石氧化镁石灰/钠碱等吸收剂利用率95%以上90%约40%90%以上95%以上副产物石膏亚硫酸钙亚硫酸钙硫酸镁亚硫酸钙副产物处置利用抛弃抛弃回收抛弃北京世纪蓝天环保设备有限公司天津分公司电话：[phone]废水有无无有少量占地面积大中小中较小市场占有率高一般一般低中小型机组国内最高本着节省投资费用和降低运行成本的原则，利用厂区优势条件，本方案采用碱液脱硫工艺。4.2.2工艺技术特点通过工艺完善和技术创新，我公司采用的脱硫液脱硫工艺具有如下主要技术特点：（1）保留原有多管除尘器，在引风机后新增高效麻石除尘脱硫器，能有效利用场地空间，占地面积小，高效除尘器采用麻石塔体耐磨耐腐蚀使用寿命长；系统首先采用高效除尘器湿法除尘、然后采用脱硫塔湿法脱硫，实际过程为两级除尘、两级脱硫，确保烟气高效净化。（2）塔内生成的是可溶性盐亚硫酸钠，因此避免了系统结垢堵塞的问题，系统运行稳定，易于维护。（3）脱硫循环液实际为氢氧化钠溶液，钠碱液良好的活性和吸收性能保证系统脱硫效率高，同时系统所需要的液气比相对较低，系统运行能耗低。（4）由于脱硫循环液实际为氢氧化钠溶液，因此系统循环液pH值较低（6.8~8.0），从而能有效防止系统结晶、结垢堵塞情况的发生。（5）采用碱液作为脱硫剂，运行费用低，脱硫工艺简捷实用，占地面积小，一次性投资费用较抵。（6）烟气脱水除雾系统采用电厂专用二级除雾器，确保引风机不因带水而腐蚀。（7）当煤种和锅炉负荷变化时，可适当调节系统pH值、液气比等因子，从而有效保证脱硫除尘效率的实现，同时节省系统运行能耗。4.2.3脱硫反应原理：该法使用碱液塔内吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如北京世纪蓝天环保设备有限公司天津分公司电话：[phone]下：（1）塔内脱硫反应22322NaOHSONaSOHO（1）322322NaHSOOHSOSONa（2）其中：式（1）为启动阶段NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值较高时（高于9时）脱硫液吸收SO2的主反应；式（2）为脱硫液pH值较低（5~9）时的主反应。（2）氧化反应(副反应)4223221SONaOSONa（3）42321NaHSOONaHSO（4）4.3工艺流程锅炉烟气先进入原有多管除尘器除尘。后经引风机进入高效除尘器与雾化状喷入的循环液混合接触，烟气中的剩余烟尘和部分SO2被捕捉和吸收，脱硫除尘后的废液由高效除尘器底部直接排至冲灰沟，这样可以有效避免烟尘和废渣进入脱硫塔内引起结垢堵塞情况的发生，烟气中的烟尘在多管除尘器和高效除尘器中绝大部分被脱除。经高效除尘器除尘净化后的烟气沿切向进入脱硫塔，烟气中的剩余微小烟尘被浸湿，经相互碰撞形成颗粒状后在离心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下冲落至脱硫塔底部；烟气沿着塔壁旋转向上又经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞，此时气、液、固三相流充分接触，烟气中的SO2被液体中的碱性成分大量吸收，颗粒物被旋流板和烟气分布器挡落，烟气得到再次净化。净化后的烟气通过除雾器脱水后经引风机由烟囱达标排放。脱硫除尘后的废液由塔底排至冲灰沟，废液中的脱硫副产物亚硫酸钠及烟尘等杂质在沉淀池内有效沉降，经有效沉淀后的氢氧化钠澄清液通过用厂区钠碱液调