低温碳化介绍1页

1污泥低温碳化宣传页天津机电进出口有限公司一个100万人口的城市，每天约产生100吨以上，含水80%的污泥。污水净化后，洁净水返回到自然界，污泥沉淀在污水处理厂。由于污泥中含有大量生物细胞，使用一般的机械脱水，污泥的含水率仍在80%左右。国家要求送往填埋场的污泥含水率必须降至60%以下。为达到此目标，一般需要向污泥中添加石灰，或将污泥干化，或将污泥焚烧。污泥还可以堆肥，制砖。这些方法均为传统工艺。传统工艺技术成熟、可靠，但投资大，运行成本高，处置后的污泥往往无法找到最终出路。中国目前沿海大城市还有一半以上的污泥没有处置，中小城市和内地城市的污泥处置比率更低。人们希望找到一种新的工艺，它的投资更小，运行费用更低，处置后的污泥如能变成资源再利用更好。低温碳化就是这样一种新型工艺。低温碳化的原理就是将污泥加温、加压，将其中的细胞裂解，使污泥中的水分失去细胞的束缚，再用简单的机械将水分挤出，挤出的水分中含有较高的有机质，可作为有机液体能源使用；而剩余干物质中含有较高的碳值，可作为能源。低温碳化原理虽然简单，要实现连续生产，必须开发适应高粘度污泥的泵、阀、换热器。国外从1980年开发，目前已经有大型应用实例。天津机电从2006年开始开发，2009年中试成功，2011年与山西国际能源合作，开发了中国第一座污泥低温碳化工厂，处理能力100吨/日。2014年，该技术推广至山西阳泉市、太原市两地，目前项目正在建设中。与传统污泥处置技术比较，污泥低温碳化的投资小。一般每天处置100吨的污泥处置厂，干化投资约5000万元，焚烧约7000万元，堆肥约2500万元，投加石灰约2000万元。低温碳化约3000万元。堆肥和加石灰的投资虽然低于低温碳化，但后期出路有问题，堆肥产品不能农用，投加石灰需要占用填埋场资源。与传统工艺比较，污泥低温碳化的运行费低。处理一吨污泥，干化约需400元，焚烧约350元，堆肥约200元，投加石灰约250元。而低温碳化约150元。除低温碳化技术以外，污泥处置还有许多新技术，但多数新技术远不及污泥低温碳化技术成熟，均处于小型中试阶段。