第三部分工艺评估作业文件

第三部分工艺评估作业文件1目的为了规范运营公司的工艺评估工作，保障工艺运行稳定、持续，水质达标，特制订本技术规程。2适用范围适用于****运营公司。3职责3.1运营部负责制定工艺评估方案；3.2化验分析人员为工艺评估提供及时、准确的水质监测数据；3.3设备工程师负责设备、自控、电气等设备的评估。4．工作内容和要求4.1工艺评估流程参照《生产工艺控制程序》。4.2工艺评估输入资料4.2.1完成工艺系统评估所需的资料有:(1)污水处理厂的设计生产能力及实际生产能力;(2)污水厂竣工图纸,包括工艺、电气、自控、总图管线等;(3)污水处理厂近3年的进出水水质检测记录,以及环保监测部门每月的监测数据;(4)各工艺运行段进、出水水质检测记录;(5)水厂生产统计报表，包含生产用电量、水量、药量、污泥处置量等;(6)生化池污泥浓度、SV30、镜检、水温、溶解氧等检测记录表。4.2.2完成设备评估所需的资料有:(1)主要设备清单,如提升泵、鼓风机或离心风机、脱水设备等（包括名称、型号、规格、性能参数、生产厂家、出厂时间、投运时间等技术性参数）;(2)设备使用说明书;(3)设备维护保养记录表，设备大修、完好率记录表；(4)设备维护保养资料;(5)设备的安全状况及改造措施;(6)日常运行资料。4.5工艺系统评估4.5.1工艺系统评估的主要内容包含（1）污水处理厂处理水量评估（2）污水处理厂的水质评估:进水的水质情况,出水水质情况,该出水水质对将来水质标准的适应性;（3）处理工艺评估:对工艺设计参数进行核算,论证其工艺的先进性、可靠性、对水质水量变化的适应性、工艺优化的可能性;（4）成本评估:成本(药耗、电耗等)复核,评估在确保水质的前提下降低运行成本的可能性；（5）达到效果:对水厂总体工艺做出评估后,提出建设性的意见，确认下一年度的经济技术指标，工艺运行的适应性。4.5.2根据工艺情况选择监测点，对各工艺段（沉砂池、厌氧区、缺氧区、好氧区、二沉池）布点并完成各项指标监测，进行统计分析。4.5.2对运行项目的处理水量进行分析，评估工艺处理水量是否达到目标值，以及污水处理系统的实际运行负荷是否满足目标值。4.5.3对近3年进、出水水质和污染物去除程度进行统计分析（柱状图、波动图），评估污水处理系统处理能力。满负荷率运行情况。4.5.4处理水质分析，对进水BOD5/TN，BOD5/TP、BOD5/CODcr分析、判断进水的可生化性、是否满足脱氮除磷条件。4.5.5预处理设施除砂效果评估：（1）沉砂池出水取样分析。分析SS、COD等指标，连续三天取24小时混合样。评估SS去除率，并与设计值对比分析；（2）对预处理进、出水质进行分析，水力实际停留时间，判断除砂效果。4.5.6生物处理系统通过监测布点分析BOD5、COD、TN、TP、氨氮、硝酸盐氮、DO等指标检测，判断各功能区的脱碳除磷效果。4.5.7通过对MLVSS、MLSS、SV30、污泥负荷、容积负荷、污泥龄等指标分析判断生化池性能。4.5.8沉淀池通过对表面负荷、混合液沉淀时间以及效果分析，并通过对二沉池进出水COD、氨氮、T-P、SS、表面负荷、固体负荷等分析，评估二沉池性能。4.5.9污泥处理系统效果：通过药耗、干泥产量、处理量、产泥率、含水率、回收率、脱水机每米带宽实际产干泥量、脱水系统实际单位能耗产干泥量等对污泥脱水系统进行评估。4.5.10紫外消毒：灯管开启数量，在不同处理水量大小的情况（低、中、高），对出水进行取样，对粪大肠菌群指标进行检测。二氧化氯消毒：在不同加氯量(有效氯)投加量，的情况下，不同产气量情况下，检测出水粪大肠菌群及余氯指标。4.6设备评估4.6.1对设备运行累计时间，运行状况，维修保养情况，历史大修情况，存在问题，是否需要大修进行评估。4.7电气仪表自控系统评估4.7.1高低压配电设备主进线是否按行业标准实施、高压操作工具是否齐全、补偿系统功率因数是否达到供电部门要求（０.95以上）、安检部门检测报告是否齐全、有效、历史大修情况、存在问题、是否需要更新改造或大修。4.7.2仪器仪表的运行状况，历史大修情况，存在问题，是否需要更新改造或大修4.7.3自控系统关键设备状态是否可监控、是否可远程操作、功能画面是否完善、设备故障警报功能是否完善、仪表数据显示是否与现场仪表显示一致、ＰＬＣ子站ＣＰＵ状况灯是否有异常、中控电脑及ＰＬＣ子站是否配备ＵＰＳ电源、ＵＰＳ电源充放电功能是否正常、存在问题、是否需要更新改造或大修4.8经济技术指标情况4.8.1电耗评估4.8.1.1污水处理厂各单元电耗表1典型城市污水处理厂各单元电耗所占比例表单元过程耗电量（kwh/吨）所占比例（100%）进水泵0.0622.6格栅、沉砂池、沉淀池、浓缩池0.00642.4回流污泥泵0.027.5曝气池供氧设备0.14554.5污泥脱水0.02810.5化验、办公等附属设备0.0072.64.8.1.2污水提升泵的吨水提升1米能耗，吨水能耗进行评估。污水提升泵的电耗一般占全厂电耗的15%～23%，是污水运营公司的节能的重要环节。4.8.1.3对曝气系统的鼓风机效率、单位耗氧污染物削减量电耗，评估处理性能，一般鼓风机电耗占全厂电耗的40%～50%，是耗能最大的功能区。4.8.1.4污泥脱水系统的药耗、脱水机每米带宽实际产干泥量、脱水系统实际单位能耗产干泥量等对污泥脱水系统能耗进行评估。4.8.2生产原材料（包含PAM、PAC、消毒剂等）4.8.2.1通过对用量、单耗、成本分析掌握生产药剂控制情况。并提出优化措施。4.8.3产泥率4.8.3.1分析全年产泥率与通过水质指标理论计算系统产泥量及产泥率分析全年情况，并与上一年度对比分析，本年度与上一年度对比分析，预计下一年度产泥率。4.8.4自来水4.8.4.1本年度预算与实际用量对比分析，预计下一年度使用情况。4.9工艺运行总结和下一年度经济技术指标控制计划通过对工艺运行评估对本年的运行情况、能耗进行分析，并通过工艺评估确认下一年度经济技术指标控制计划。4.10运营优化对评估中发现的问题提出整改措施及意见，并进行整改。以确保运行、设备、管理高效具体的评估内容见《工艺评估模板》5记录表单6附件《工艺评估模板》7附加说明