电厂脱硝工程催化剂设计方案18孔

脱硝工程催化剂设计方案大拇指环保1.煤质和灰分分析项目符号单位设计煤种校核煤实际用煤1.工业分析收到基全水份Mar％18.419.417.71干燥基水份Mad％12.8913.017.32收到基灰份Aar％10.6410.7427.51干燥无灰基挥发份Vdaf％37.3537.1539.72收到基低位发热量Qnet.v.arkJ/kg2031020020179502.哈氏可磨度HGI6062/3.元素分析收到基碳Car％55.8154.9337.62收到基氢Har％3.263.17/收到基氧Oar％10.4710.36/收到基氮Nar％0.400.38/收到基硫Sar％1.021.022.54.灰熔化温度灰变形温度DT℃118011801190灰软化温度ST℃119011901200灰半球温度HT120012001210灰流动温度FT℃1210121012405.灰份分析资料二氧化硅SiO2％30.2228.4841.16三氧化二铝Al2O3％18.7317.8420.31三氧化二铁Fe2O3％6.525.627.13氧化钙CaO％24.3627.3613.26氧化镁MgO％4.524.944.48氧化钾K2O％1.861.811.35氧化钠Na2O％0.580.560.85三氧化硫SO3％11.9012.207.64二氧化钛TiO2％0.740.720.75二氧化锰MnO2％0.020.021/2.脱硝装置入口的烟气条件锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分项目单位数据（湿基，过量空气系数为1.2）设计煤质校核煤质实际煤质烟气流量(BMCR)Nm3/h117547311789151236767烟气温度(BMCR)℃374332415烟气压力(BMCR)Pa-1700-1700-820CO2Vol%-w14.0513.8113.94O2Vol%-w4.013.983.96N2Vol%-w73.1273.6372.33H2OVol%-w8.709.489.50SO2Vol%-w0.110.100.26锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，含氧量按6%）项目单位数据(设计煤种/校核煤种/实际煤质)烟尘浓度g/Nm340NOx(以NO2计)mg/Nm3400SCR出口NOx(以NO2计)mg/Nm380Cl(HCl)mg/Nm3/F(HF)mg/Nm3/SO2mg/Nm32282/2405/6551SO3mg/Nm33.纯氨分析资料脱硝装置用的反应剂若为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法指标名称单位合格品备注水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度kg/L25℃时沸点℃标准大气压反应器设计说明反应器设置在省煤器和空预器之间，垂直布置。每个SCR反应器总共设置了3个催化剂层。最初投运时，安装2层催化剂以确保当脱硝装置进口烟气中NOX的含量不大于400mg/Nm3时,脱硝装置脱硝效率不小于80%在满足NOX脱除率，氨的逃逸率浓度及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我方保证SCR系统具有正常运作能力。最低连续运行烟温300℃最高连续运行烟温420℃停止喷氨烟温295℃SCR催化剂能承受运行温度420（每次不大于5h，一年不超过3次）的考验，而不产生任何损坏。催化剂应能承受装置年可用小时不小于6000h，并且能承受装置一天开/停一次。催化剂应能承受对锅炉以25℃/分的速率进行强制冷却。（冷启动≤20℃/分钟，温启动和热启动≤30℃/分钟）脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统。密封装置的寿命不低于催化剂的寿命，催化剂各层模块应规格统一、具有互换性为与锅炉的运行模式相协调，投标方提供的催化剂必须确保在负荷调整时有好的适应特征，在电厂运行条件下能可靠、稳定的连续运行。SCR系统SCR数量套/锅炉2SCR类型垂直向下2（初始）+1（备用）=3（总共）还原剂液氨纯度99.6%SCR出口烟气组成NOX浓度mg/Nm3当装置进口烟气中的含量不大于400mg/Nm3时，保证脱硝装置脱硝效率不小于80%系统压降Pa≤113（两层催化剂）、≤169（三层催化剂），以上压降包括进出口烟道催化剂的性能保证项目单位保证值催化剂化学寿命小时不小于24000（首次通烟气开始）*机械寿命小时不小于6年出口的NOX浓度mg/Nm3不高于80脱硝率%不低于80%NH3逃逸率ppm，干，6%O2≤3SO2/SO3转化率%＜1系统压降Pa＜113（指两层催化剂压降）化学寿命期内，每一层催化剂压力损失增幅%＜20注：催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于80%，且氨的逃逸浓度不高于3ppm和SO2/SO3转化率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。注：脱硝效率，出口NOX浓度，NH3逃逸率、SO2/SO3转化率及系统压降的保证条件是BMCR工况下、燃用锅炉设计煤种。4.催化剂技术参数催化剂设计数据表：催化剂指标单位数据及技术参数备注及说明制造厂家及类别制造商大拇指环保科技集团（福建）有限公司型式蜂窝式型号DMZ-CAT-18L600催化剂设计体积每台机组配反应器数台2每机组的催化剂体积m3311.04催化剂的设计总体积m3311.04催化剂几何尺寸及催化剂元件孔数AXB18x18节距（Pitch）mm8.2孔径mm7.1壁厚mm1.1外壁厚mm1.7开孔率mm0.726元件尺寸mm150x150元件高度mm600元件有效脱硝面积m25.5215元件体积m30.0135催化剂比表面积m2409元件质量Kg7.425催化剂体积密度g/cm30.55重量催化剂模块模块尺寸（长x宽x高）mmxmmxmm1910x970x820模块外壳材料碳钢模块内催化剂元件排布AXB12x6模块内催化剂元件数量个72每个模块内催化剂表面积m2397.548模块内催化剂体积m30.972每个模块内的催化剂净重量Kg534.6催化剂层模块总重量Kg1034.6每层催化剂模块排布AXB8x10模块数量个80单SCR结构体催化剂层数层2+1反应器尺寸mm15730X10250反应器横截面积m2161.2325单个SCR反应器催化剂总数催化剂总面积m263607.68设计初始催化剂体积m3155.52设计备用催化剂体积m377.76催化剂净重量Kg85536催化剂化学指标催化剂主要成分基材TiO2活性化学成分V2O5、WO3、TiO2TiO2本身具有少量的化学活性催化剂中TiO2含量%80~90催化剂中V2O5含量%0.65催化剂中WO3含量%5~10催化剂中MoO3含量%0~1催化剂初始活性k0Nm/h36.92到寿命后的催化剂相对活性KE/k00.693煤质的磨损指数很高催化剂的物理指标1使用温度设计使用温度℃374允许最高使用温度范围℃420允许最低使用温度范围℃300设计指标空塔线速度m/s2.4催化剂孔内线速度m/s4.11空间速度（SV）3779.17烟气流经催化剂内的表面速度（AV）m/s9.24要求SCR入口截面烟气速度最大偏差±__%15要求SCR入口截面烟气温度最大偏差±__℃10要求SCR入口截面烟气氨氮摩尔比最大偏差±__%5要求SCR入口截面烟气垂直速度角度最大偏差±__°5其他热容量KJ/Kg℃以后提供耐磨强度Kg/cm2轴向＞20.4径向＞9.2耐磨强度（质量损失方式）%/Kg0.13催化剂测试块类型DMZ-CAT-18L600模块尺寸（长x宽x高）mmxmmxmm1910x970x820数量/每层个/个1~2催化剂参数脱硝效率（入口NOX浓度为）初始脱硝效率SOR%81.35结束脱硝效率EOR%80.00氨逃逸率μL/L3SO2/SO3转化率%0.93催化剂的烟气阻力运行层的压降Pa113没有积灰情况下附加层的压降Pa169没有积灰情况下催化剂寿化学寿命h24000命机械寿命h48000价格元/m333800：性能保证脱硝装置性能保证值承诺由卖方保证，主要如下：1.NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率1)在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；2)NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.815时，卖方承诺按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线承诺在投标时提供。卖方提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度和烟气流量等因素变化的函数曲线。2.压力损失a）从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；b）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失承诺保证增幅不超过20%.3.催化剂寿命从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数承诺作为化学寿命被保证（NOx脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小时/最大3年。卖方承诺保证催化剂的机械寿命不少于（10）年。4.系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标人承诺保证SCR系统具有正常运行能力最低连续运行烟温300°C最高连续运行烟温420°C5.氨耗量在100%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为400mg/m3时，卖方承诺保证系统氨耗量。卖方承诺提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。1.4.2.1质保期质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。6.卖方性能保证条件、考核办法的补充说明在进行性能试验时，当运行条件和脱硝装置的原设计条件有差异时，要根据试验结果对设计条件加以修正并作出评价。脱硝效率定义脱硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。实际烟气量和设计烟气量之间的差别，可用下式对脱硝效率进行修正。10010011wmwcccc式中：η：在规定的摩尔比下，因烟气量变化而进行了修整的脱硝效率ηc:在规定的摩尔比下的设计脱硝效率αc:设计摩尔比wm:实际烟气量（Nm3/h）wc:设计烟气量（Nm3/h）实际烟气量可由现场实际使用燃料成分分析，燃料用量及O2浓度等测试数据正确计算出来。相关脱硝性能修正函数曲线：2012年2月