靛红钾法测定水中的臭氧浓度

靛红钾法测定水中的臭氧浓度王业耀1,　王占生2(1.中国环境科学研究院,北京100012;2.清华大学环境科学与工程系,北京100084)　　　:　采用靛红钾法测定了水中的臭氧浓度,试验结果表明,靛红钾水溶液对光谱的吸收在λ=610nm处最大。靛红钾法的摩尔吸光度Δε=-20400L/(mol·cm),当臭氧浓度在0.005～30mg/L范围时,Δε基本不随臭氧加入量的变化而改变。在酸性条件下,H2O2、ClO-2、ClO-3和ClO-4的浓度小于待测臭氧浓度的10倍时,对臭氧测定无影响,Cl2和I2的干扰作用可用丙二酸消除。　　:　臭氧;　靛红钾法;　摩尔吸光度;　干扰因素:TU991.21　　:C　　:1000-4602(2003)04-0095-03　　,,、、,,[1]。()、,。,,。,()。1　试验部分1.1　723,。:0.50g,20mLH3PO4(20mmol/L)H3PO4(20mmol/L)1L,、。3,80%。:28gNaH2PO435gH3PO41L。:(2℃),。30mg/L。。。1.2　100mL,10mL,,,20mL,,,。2　结果及讨论2.1　,610nm,。,,,,3h。pH4.0,,,OH-,pH,pH·95·　　　2003Vol.19　　　　　　　　　　CHINAWATER&WASTEWATER　　　　　　　　　　No.44(pH2.1)。2.2　,20%～80%,,100、10、2.5μmol/L()。λ=610nm,。1。1　2.3　100、10、2.5μmol/L,-20400、-20400、-20300L/(mol·cm),。0.005～30mg/L,。5μg/L。,、UV,1。1,,3。,,。1　3　mg/LUV(258nm)(600nm)(610nm)0.4810.4900.485(COD10mg/L)0.4570.5180.524(COD2mg/L)0.2640.2350.2420.4530.4270.4340.6070.6630.6550.7850.8750.8841.5911.6731.6672.4　1,80%,,1∶0.8()。,,1∶1。2.5　,pH2.1H2O2、C1O-2、C1O-3C1O-410,8h。Cl2I2,,,3L/(mol·s),。2、5min1hCl2。2　Cl2O3(0.15mg/L)Cl2(1mg/L)(500mg/L)A5cm5min1h---0.4920.492+--0.3010.301+-+0.3010.301++-0.2580.198+++0.3010.301　:　“+”,“-”。　　2,Cl2。3　结论①　λ=610nm,。,1∶1()·96·2003Vol.19　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　No.4,λ=610nm。②　Δε=-20400L/(mol·cm),,5μg/L。③　,H2O2、ClO-2、ClO-3ClO-410,,Cl2I2,,。④　、,,。:[1]　GordonG,RajnessK,VomehmD,etal.Limitationsoftheiodometricdeterminationofozone[J].JAWWA,1989,81(6):72-76.:[phone]:[phone]E-mail:[e-mail]:2002-06-23··宝钢冷轧含锌废水处理系统的自动粉料加药装置及其控制　　1　粉料加药装置的基本组成该单套粉料加药装置主要由供粉机装置、溶解罐、搅拌机、供水回路、供气回路、计量泵等组成。2　控制系统的硬件构成考虑到整个宝钢冷轧含锌废水处理系统选用热冗余S7-400构成现场总线网,使用TCP/IP协议,数据传输速率为10Mb/s,故加药装置选用SIEMENSS7-300系列PLC(两套,CPU选用S7CPU315-2DP),并将其作为整个废水处理系统的两个子站,配CP343-ITCP/IP模块,通过光纤接口模块(OLM)连至总线网(工业以太网)中。两套加药子站控制系统各控制两套加药装置,每个子系统均由PLC控制柜、变频器柜、现场操作箱、现场设备、仪表等组成。每套PLC由电源模块(PS307)、CPU模块(CPU315-2DP)、接口模块(1M360、IM361×2)、以太网模块(CP343-ITCP/IP)、数字量输入模块(SM4321×8)、数字量输出模块(SM322×3)、模拟量输入模块(SM331×2)和模拟量输出模块(SM4332×4)等构成。3　控制系统的软件构成加药控制系统软件由主调度程序(组织块OB1)、输入数据处理程序(FC8)、单台加药设备配药过程控制程序(FC1、FC2)、单台加药设备药液投加过程控制程序(FC3、FC4)、配(投)药及连锁调度程序(FB1、FB2、DB1、DB2)、故障处理程序(FC9)、通信处理程序(FC5、FC6、FC7)和通信数据块(DB11、DB12、DB13、DB14)等构成。4　加药系统的控制过程系统初始运行时首先检测溶解罐的液位,当溶解罐内液位低时自动配药程序工作,首先干燥压缩空气进气电磁阀打开,开始向供粉机出药口吹气,这样既可防止料仓内粉料受潮板结,又可使出药均匀吹入水中,避免结块。T1时间后进水电磁阀打开,向罐内加水,当罐内水位达到搅拌位时搅拌机开始运转,同时供粉机开始加粉药,水、粉在压缩空气的作用下在混合器内充分混合,再进入溶解罐中搅拌溶解。当加药到一定时间T2(根据药液配比浓度确定)并达到配比要求时,供粉机自动停止,进水阀保持打开状态。当溶解罐液位达到高位时,进水阀及进气阀依次自动关闭,搅拌机继续运行一定时间T3后停止,以确保罐内药液均匀。配药过程完毕后,根据连锁条件计量泵将自动工作。现场仪表检测管道中药液流量、投药后处理液的絮凝程度、pH值等信号(4～20mA)并将其传送到PLC,PLC根据计算(软PID调节)输出相应信号(4～20mA)给变频器,来控制计量泵的运转速度,从而控制投药量的大小,达到最佳投药效果。(　　　　　)·97·2003Vol.19　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　No.4