阀门知识简介完全版中

阀门知识简介完全版（下）tiemuyu666蝶阀四、蝶阀蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为20～75时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。蝶阀的种类蝶阀中心对称板式润滑式气动电动斜板式偏置板式法兰连接对夹连接手动蜗轮传动液动手轮传动机构阀杆蝶板阀体蝶阀的结构蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。蝶阀操作特性蝶阀的特点蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。旋塞阀五、旋塞阀流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速。旋塞阀种类旋塞阀填料式润滑式直通式三通式三通式四通式直通式螺纹连接法兰连接旋塞阀的结构1.塞子2.填料压盖3.填料4.阀体旋塞阀的结构阀体形式(a)直通式：截断介质(b)三通式：改变介质方向或进行介质分配(c)四通式：改变介质方向或进行介质分配旋塞阀的结构塞子呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。旋塞阀特点旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。止回阀六、止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀的分类止回阀升降式旋启式单瓣式双瓣式立式多瓣式直通式螺纹连接法兰连接蝶式直通式法兰连接法兰连接焊连连接止回阀的结构旋启式止回阀流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动流。（b）双瓣式：较大口径（DN≤600）（a）单瓣式：中等口径1.阀盖2.摇杆3.螺钉4.阀瓣5.阀体止回阀的结构（c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN600）1.阀体2.隔板3.阀盖4.阀瓣5.旁通阀12345止回阀的结构升降式止回阀(a)直通式升降止回阀(b)立式升降止回阀1.阀盖2.阀瓣3.阀体止回阀的结构底阀泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵。1.阀体2.阀瓣3.过滤网止回阀的特点升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。（七）减压阀减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙，把进口压力减至需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持恒定。减压阀减压阀的分类（1）按作用方式分：（a）直接作用式：利用出口压力变化，直接控制阀瓣运动；（b）先导式：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作。（2）按结构形式分：（a）薄膜式（b）弹簧薄膜式（c）活塞式（d）波纹管式（e）杠杆式常见减压阀的结构1.调节螺钉2.调节弹簧3.阀盖4.薄膜5.阀体6.阀瓣（1）弹簧薄膜式常见减压阀的结构1.调整螺钉2.调节弹簧3.帽盖4.副阀座5.副阀瓣6.阀盖7.活塞8.膜片9.主阀瓣10.主阀座11.阀体（2）活塞式减压阀的性能（1）静态特性偏差：流量特性偏差：表示由于流量的变化引起的出口压力波动。压力特性偏差：表示由于压力的变化引起的出口压力波动。（2）不灵敏性偏差：当出口压力在某一范围内变化时，不能引起减压阀产生动作的变化范围。其表示了减压阀的不灵敏度。安全阀（八）安全阀安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出。安全阀的种类安全阀重锤式脉冲式弹簧式杠杆重锤式带散热片带扳手带控制机构不封闭封闭全启式微启式带扳手全启式微启式安全阀的结构弹簧式式安全阀：1.保护罩2.调整螺杆3.阀杆4.弹簧5.阀盖6.导向套7.阀瓣8.反冲盘9.调节环10.阀体11.阀座脉冲式安全阀其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统。1.导阀2.主阀3.圆顶气室2.4.活塞密封圈5.阀座6.压力传感嘴安全阀的结构安全阀的选用要求（１）灵敏度高；（２）具有规定的排放压力；（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（４）动作性能的允许偏差和极限值。