废水干燥系统说明书正文

离心喷雾使用说明书第1页共10页LPG500喷雾干燥机使用说明书一、工作原理LPG500喷雾干燥机是将需雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程。干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中，液滴中水分的蒸发，主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是扩散过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿度有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。待干燥物料经供料泵送干燥主塔顶部的高速雾化器，已经加热至设定温度的空气以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。干燥后产品从燥室锥底进入风管随空气流入旋风除尘器,大部分物料被分离，少量细粉继续进入布袋除尘器被收集,最后尾气由排风机排出系统外。由旋风和布袋收集的产品温度～70℃,无法进行直接包装。通过气流冷却使产品降到50℃,直接进行包装。雾化器旋转方向与热风旋转方向相同，采用逆向旋转。二、系统组成离心喷雾使用说明书第2页共10页设备主体构成1、加热系统1）、蒸汽换热器一套2）、压缩空气换热器一套3）、电加热一套2、干燥主机1）、蜗壳及热风分配器一套2）、塔体一套3）、检修门一套4）、照明装置两套（含照明灯、灯筒等）5）、雾化器一套，含主机、油泵、冷却系统等3、收料系统1）、旋风除尘器一套，带配套法兰2）、布袋除尘器一套，带配套法兰4、引送风系统1）、鼓风机一套，含整体支架2）、空气过滤器一套，含无纺布过滤器、外框等。3）、换热器至塔体热风管道一套4）、主体至旋风分离器热风管道一套5）、旋风分离器至布袋除尘器热风管道一套6）、引风机一套，电机变频5、加料系统离心喷雾使用说明书第3页共10页1)、螺杆泵1台，电机变频2)、进料过滤器一套3)、上料管道一套4）、控制阀门一套气流冷却系统1）风管一套2）收料小旋风一台3）小引风机一台7、控制系统本套设备PLC控制，主要电气元器件为施耐德。三、干燥机组的安装安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥塔机组安装在所需位置（按设计方案）。首先安装干燥塔，然后将操作平台、护梯、风管、除尘器、空气加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接，密封部位应装上硅橡胶密封垫。注意：密封程度的好坏，对能否正常工作影响很大。电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。为确保安全，安装本机必须安装接地线。离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口引向室外，以减少车间内空气湿含量和降低躁音，干燥机躁声值≤90dB（负载）。供料系统的安装，本机组采用无级调速螺杆泵供料。卫生泵和料液离心喷雾使用说明书第4页共10页槽可根据操作需要安装在干燥塔的附近位置。进料管可选用适当长度的软硅橡胶管引入，进料管管径由卫生泵进料口大小确定，出料管采用卫生级胶管，由卫生泵出料管引入雾化器进料管。四、离心喷雾干燥机操作程序1、开车前的准备工作A、检查各连接件之间的密封性。B、干燥塔观察清洗门是否关紧密封。C、接料装置与出料口之间密封是否完好。D、离心风机首先用手转动，检查有无异常，检查离心风机运转方向是否正确，风机调风蝶阀有无打开。E、进料泵请按使用说明书上使用方法正确使用。F、雾化器用手转动是否灵活，并检查油标位置。油面高度应不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。检查电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向一致。具体请查看雾化器使用说明书。注：机组系统内严禁有杂物。2、开车运行开机顺序：引风机→加热器→鼓风机→雾化器→进料泵注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所需温度时，开启离心雾化器，使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后迅速转换为料液，料液调节必须由小逐渐加大，否则易产生粘壁现象。喷雾正常5～10分钟，可从塔底的接料筒取出物料进行数据分析。离心喷雾使用说明书第5页共10页对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。3、停车停车顺序：进料泵→雾化器→加热器→鼓风机→引风机注意事项：停车前，必须将物料喷完，然后换上清水进行喷雾，但需保证出口温度不变。否则，剩余在干燥塔内的物料含水量将改变。用水大约5分钟，按停车顺序停车。在停机时一定要使电加热器的出口温度降到100℃以下时才能关掉风机，以免烧坏设备。关掉加热器后，打开干燥塔观察清洗门，清扫干燥塔内壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉风机，取出雾化器清洗。4、停车后的清洗、消毒与灭菌为保证干燥产品质量，设备的清洗、消毒与灭菌是重要的一环，特别是食品、药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触的部分。药品和生化制品的喷雾干燥需要在无菌条件下操作。无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。喷雾干燥以后，还要对所得产品进行灭菌操作。对清洗、消毒与灭菌要求较高的应采用原位清洗（CIP）、原位灭菌（SIP）系统装置。五、高速离心雾化器的维修与保养高速离心雾化器要求在高速下平稳工作，因此在安装时应注意塔体离心喷雾使用说明书第6页共10页上端安装雾化器的法兰面必须水平，两平面间须加硅橡胶垫以防振动及漏油。保养事项：1、该雾化器是高精度高转速的精密机器，在运转时必须垂直放置，防止大振动及碰撞，否则会引起主轴变形，产生躁音，影响使用寿命。2、雾化器的运转方向是俯视逆时针运转（A），安装及试车时，必须点动开关，确认转向准确时才能开机。否则主轴上固定雾化盘的拧紧螺帽脱出雾化盘飞出而产生严重事故。3、工作前必须先启动油泵电机，在透明尼龙管内确有油通过时，才能起动主电动机。否则会因无油工作而产生高热使轴承咬死而毁机。4、所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油，油位必须加到油标尺规定的范围内。过高，油会超过挡油管管口而沿主轴下流到雾化盘随液体一起喷出，过低吸油管吸不上油而无油运转而产生事故。操作者应随时注意透明管内油是否畅通，如发现无油通过，必须立即停机，修复后才能生产。5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯或擦伤；在装配雾化盘时，固定雾化盘的倒螺母一定要拧紧，防止松动脱落。6、在使用过程中如发现有异常声响，或有剧烈振动的情况应立即停车检查。7、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右），注意油位不要超过或低于油位线。离心喷雾使用说明书第7页共10页注（A）：特殊订制的有顺时针雾化器，请查看随机的说明书。六、故障分析与排除序号故障现象原因排除方法1塔顶有积粉○1热风分配器没有调节好○2雾化盘喷嘴是否堵塞○1调节斜形导风板斜度○2清洗喷嘴2产品水分超标○1热风温度太低○2进料量太快○3雨、雾天空气的初始湿含量过高○1调整进排气温度○2调整进料量3物料粘壁○1风量的变化○2料液供给不稳定○3进风温度太低○1检查风机是否正常、系统部件阻力是否增大○2调节料液供给量○3提高进风温度4蒸发量降低○1系统空气量减少○2热风进口温度太低○3进料量不足○1检查风机转速是否正常、调风蝶阀调节幅度是否恰当、进风系统是否堵塞○2检查加热系统是否正常○3提高进料量5产品夹杂度高○1空气过滤器效果差○2料液夹杂度高○3设备清洗不彻底○4焦粉混入产品○1更换或清洗空气过滤器○2喷雾前过滤料液○3彻底清洗设备6产品粉粒太细○1料液含固率太低○2喷雾盘转速太快○3进料量太小○1提高料液含固率○2提高喷雾盘转速○3增大进料量7产品收粉率低○1旋风分离器效率低○2粉末粒度小○1检查分离器是否有变形○2检查内壁及出口是否堵塞积料现象○3增加二级除尘（布袋、湿式除尘）8产品过热○1干燥室气速过低○2操作温度超过了产品耐热温度○1适当提高干燥室气速，以不产生上旋流时为正常○2降低热空气进口温度或增加喷液量9雾化盘堵塞○1系统中的机械杂质○1喷雾前过滤料液○2彻底清洗原料槽、进料管设备等离心喷雾使用说明书第8页共10页○3拆洗雾化盘10雾化器振动○1雾化器安装不水平○2雾化盘主轴产生变形○1调整雾化器水平度○2更换雾化盘主轴七、安全生产安全生产中存在二点安全事故值得注意：1、正常检修时所发生的人员安全事故。2、正常生产时所发生的安全事故。对于检修时所发生的人员安全事故只要操作人员稍加注意即可避免。在喷雾干燥操作时潜在的风险是粉尘爆炸和燃烧着火，发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况：A、物料与空气的混合温度超过了物料的燃点温度，这样可能会引起爆炸；B、在干燥介质中有很高的含氧量，可能引起爆炸。在喷雾干燥操作系统中发生燃烧事故的条件大致有下面几种情况：a、在料仓中贮藏产品的自燃燃烧。b、有过热的固体颗粒进入到干燥气体中。c、大量粉体在旋风分离器或管道中摩擦燃烧。d、电路故障。e、静电放电。预防上述的安全隐患最好的方法是正确的操作方法和符合要求的干燥介质，采用的安全措施应有一套负责安全操作的自动化控制系统。特别对于物料可燃性较差并原料含有易燃、易爆的有机溶剂，不仅要选择闭路循环干燥系统，选择合适的干燥介质（氮气、惰性气体离心喷雾使用说明书第9页共10页等），还应在干燥室上设计有安全爆破装置，旋风分离器，管道也都应有相应的安全防爆措施。