龚举成：5s管理(基础篇)培训

5S管理（基础篇）培训一、为何“5S”我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。一、为何“5S”看过下面情形吗？一、为何“5S”下面情形熟悉吧？一、为何“5S”初步规划后的效果刚刚开始，需再行规划和定置，希望大家认识和保持。一、为何“5S”一、5S是最佳的推销员①、干净整洁的工厂，顾客对工厂满意，增强下订单的信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，大家希望到这样的公司工作。二、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。②、能降低工时，提高效率。5S的好处一、为何“5S”三、5S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。四、5S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。一、为何“5S”五、5S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。二、何为“5S”1.整理SEIRI2.整顿SEITON3.清扫SEISO4.清洁SEIKETSU5.素养SHITSUKE5S5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马注音“S”开头，故简称5S二、何为“5S”5S管理项目定义目的整理SEIRI区分要与不要的东西，把不要的处理掉腾出空间、提高利用率、降低成本整顿SEITON把要用的东西井然有序的放置在方便取用的地方，并标注明显的标识提高工作效率清扫SEISO定期清扫工作场所，创造一尘不染的工作环境提高产品品质清洁SEIKETSU将上面3S的实施标准化、制度化，并保持3S结果激励员工的工作士气素养SHITSUKE养成自觉遵守制度的习惯，并形成一种风尚提升员工素质促进企业发展整理（1S）将有用的东西定出位置放置素养（5S）清洁（4S）清扫（3S）区分“要用”与“不用”的东西，丢掉不用的形成制度化，保持美观、整洁使员工养成良好习惯，自觉遵守各项规章制度将工作场所彻底清扫干净整顿（2S）SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE人“3定”原则“3易”原则“三要素”二、何为“5S”二、何为“5S”5S“三定”原则：是指“定置（定位）、定物、定量。1.定置：决定物品放在什么位置；2.定物：决定放什么物品；3.定量：决定放多少数量。5S“三要素”：是指“放置场所、放置方法、标识方法。1.放置场所：2.放置方法：3.标识方法：（1）放置场所原则上100%设定；（2）物品保管：定物、定量、定置；（3）生产线附近只放真正需要的物品；（1）易取；（2）不超出所规定范围；（1）放置场所与物品原则上一对一表示；（2）现场标识与放置标识一致；（3）标识方法全公司统一；5S“三易”原则：（1）易取；（2）易放；（3）易管理三、理解“5S”-整理整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。目的•腾出空间•防止误用留弃三、理解“5S”-整理非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理“整理”之案例三、理解“5S”-整理整理工序：现场放置在用胶的架子上，放置一个08年6月份已到保质期的胶桶。相关人员介绍，胶早已用完，只是桶未丢掉。三、理解“5S”-整理“整理”之案例水切割工序：垃圾、破布等堆放在门口，进门无处落脚。三、理解“5S”-整顿整顿的含义含义目的特别说明将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。58三、理解“5S”-整顿所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找急忙订货订货下班了不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图三、理解“5S”-整顿模压工序：未按定置要求摆放垫片。不便于取用。“整顿”之案例三、理解“5S”-整顿辊胶工序：原材料不按规定摆放，且有脚踏、踩脏的痕迹。“整顿”之案例三、理解“5S”-清扫清扫的含义含义特别说明目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗x三、理解“5S”-清扫5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。某公司IQC清扫值日表三、理解“5S”-清扫“清扫”之案例后护板成形工序：已近于废弃的清扫工具（铁钎）、破布等随意丢放。地面灰尘很大，不见班后清扫。三、理解“5S”-清扫“清扫”之案例喷胶工序：胶流到地面上，好几日不见清理，手套、垃圾等在胶桶架下随意乱丢。三、理解“5S”-清洁清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明目的•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。三、理解“5S”-清洁5S水平具体项目本公司水平其他优秀企业水平优秀•公司上下都散发着努力改进的气氛；•一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格•过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；•员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；•工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩•开始出现整洁的工作岗位；•所有物品的放置场所都已规定；•开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力•能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；•通道和作业区已经区分；•相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗•工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；•一知道有客人来，急忙打扫；•进入工厂，鞋子会粘上铁屑。三、理解“5S”-素养素养的含义含义目的特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。三、理解“5S”-素养学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的素养三、理解“5S”-素养整顿整理清扫修养整顿清扫整理清洁企业文化手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业四、推行“5S”推行“5S”失败的原因（1）得不到高层领导的支持；（2）中层管理者的热情不高；（3）基层员工不积极参与，消极应付；（4）推进者对5S理解不深，缺少经验；（5）没有计划和明确的目标，停留于形式；（客人拜访提前通知突击弄一下）（6）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；（7）评价不公，易失去信心；（8）工作忙时放手松懈，有空再做；（9）自我感觉不错，不进则退。四、推行“5S”对“5S”错误认识（1）5S简单，不就是搞卫生吗；（2）到扫与工作中存在的问题有什么人关系；（3）5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了；（4）整理、整顿能生产出更多东西么；（5）我们已实行5S了，问题不大；（6）生产太忙了，哪有时间搞5S；（7）就是我想做好，别人也未必做呀；（8）为什么要做清扫，它马上又会脏的；（9）5S好坏干我什么事呢。四、推行“5S”整理的推行要领第一步：现场检查-检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。-检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。第二步：区分必需品与非必需品-根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步：清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。第四步：养成每天循环整理的习惯-整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。-整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。四、推行“5S”整顿的推行要领第一步：彻底地进行整理第二步：确定放置场所-放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。-将经常使用的物品放在工位的最近处；-特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；-物品放置100%定位。第三步：规定摆放方法-物品按种类区分放置；-摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一；-尽量立体放置，充分利用空间；四、推行“5S”整顿的推行要领第三步-堆放高度应有限制，一般不超过2米；-容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；-做好防潮、防尘、防锈措施。第四步：进行标识-采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；-在摆置场所标明所摆放物品；-在摆放物体上进行标识，标识100%实施；-根据工作需要灵活采用各种标识方法；-暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。四、推行“5S”清扫的推行要领第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来第三步：整修第四步：查明污垢的发生源第五步：责任区域第六步：制订相关的清扫标准四、推行“5S”清洁的推行要领第一步：彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。第二步：制订基准，制度化、标准化管理-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；-建立清洁检查表，并实施检查。第三步：贯彻5S意识-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。第四步：奖惩制度-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。四、推行“5S”素养的推行要领一、持续推动前4S至习惯化；二、制订共同遵守的有关规则、规定；学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度。三、制订礼仪守则。四、教育训练（新进人员加强）。五、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）结束语有些时候事情的表面并不是它实际应该的样子。如果你有信念，你只需要坚信付出总会得到回报。你可能不会发现，直到后来……