高难度工业污水处理及污泥处置技术报告

高难度工业污水处理及污泥处置技术报告主要内容中国印染行业废水处理现状高浓度氨氮废水处理技术及其应用污泥减量化技术污泥中重金属处理处置技术中国印染行业废水处理现状中国印染行业废水处理现状中国印染行业现状•中国是世界最大印染加工基地，印染加工量占世界50%以上。•我国纺织印染行业是废水排放大户，约占整个工业废水排放量的35%。•2011年纺织业废水排放总量24.08亿吨，排全国第三。2011年纺织业废水CODCr排放总量29.20万吨，排全国第四。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3*106~4*10m3，印染厂每加工100m织物，会产生3t~5t废水。•印染产能90%以上分布在东部沿海地区，浙江省（印染产能占全国60%左右）,环境治理压力大。中国印染行业废水处理现状印染加工工艺纯棉织物原布准备烧毛退浆煮练退浆废水煮练废水漂白漂白废水染色/印花染色/印花废水、皂液废水等丝光丝光废水后整理整理废水成品烘干前处理涤纶仿真丝印染加工的前处理过程还有碱减量工序，产生碱减量废水印染废水中污染物分布特点前处理45%染色/印花52%后整理工序3%废水量分布棉印染化纤印染前处理（烧毛、退浆、煮炼）COD浓度可高达10000mg/l，平均浓度在3000mg/l左右染色和印花COD平均浓度在1000mg/l左右退浆、除油、碱减量）COD浓度高达20000-80000mg/l，占总量60%左右，废水只占5%。丝绸和毛印染一般浓度较低，COD平均浓度在500mg/l左右针织印染由于没有退浆工序，所以浓度较低，COD平均浓度在500mg/l--800mg/l左右印染废水是印染加工中各类废水的混合废水，或除漂白水外的综合废水印染废水水质，随加工的纺织物种类和加工工艺的不同而异，污染物组分和浓度差异很大COD分布印染废水中污染物分布特点项目名称水量污染物浓度成分酸碱性水温色度/外观可生化性/降解性能其他退浆废水较小，占印染废水总量的10%~15%化纤印染中COD高达20000mg/l~50000mg/l各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂碱性，pH为12左右//上浆以淀粉为主的（如棉布）COD、BOD值都很高，可生化性较好/上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉轻纱）COD高而BOD低，废水可生化性差/煮练废水大高纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化物等强碱性高褐色//漂白废水大相对较低残余漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠/////丝光废水较少，重复使用后排出高/强碱性，NaOH3%~5%BOD、COD、SS均较高多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH染色废水大含浆料、燃料、助剂、表面活性剂等强碱性/色度高COD较BOD高得多，可生化性较差/蜡染废水COD约为28000mg/l左右松香回收后，残留10%-15%松香，松香以胶体状态存在//黄色难降解，难脱色，不易分离出松香纯蜡染工序印花废水大高浆料、燃料、助剂等/////碱减量废水水量小，占废水总量的5%COD浓度高达20000~80000mg/l涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇，对苯二甲酸含量高达75%强碱性，pH12//高分子有机物及部分染料很难被生物降解涤纶仿真丝碱减量工序整理废水较小/纤维屑、树脂、油剂、浆料等/////COD变化大（1000~80000mg/l）印染废水B/C一般小于0.25，BOD一般小于500mg/l。碱性大，pH值高（10-14）色度高、有机物成分复杂、粘度高（杂质、染料、助剂）废水温度较高（40℃-80℃左右）部分废水含硫化物、六价铬、有机卤素等物质印染废水处理思路•含碱浓度40-50g/l的丝光废液宜设置碱回收装置，实现再回用；含碱浓度10g/l左右的丝光废液宜在生产过程中套用。•碱减量废水应单独设置预处理工艺，回收对苯二甲酸。•高盐、高色度、重污染废水作为外排污水纳入污水处理系统；低盐、低色度、轻污染废水宜单独收集单独处理后回用。•回用水处理工艺可选用活性炭吸附、离子交换、微滤、陶瓷膜、超滤、反渗透和膜生物反应器等深度处理单元及组合工艺。•含氮量较高的蜡染和部分使用尿素的工艺废水应配套脱氮工艺，含高浓度磷酸盐助剂的工艺废水应配套化学除磷工艺。•印花制版工艺产生的含铬、镍废水经单独预处理车间排放口达标后才能和其它废水混合处理。印染废水须分质处理《关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知》——浙江省环保厅、浙江省经信委，浙环发【2012】60号典型印染加工过程三废处理工艺路线GWWS纺织材料前处理燃气烧毛电加热陶瓷管烧毛短流程前处理生物酶退浆生物酶精炼无氯漂白、逆流漂洗湿布丝光精炼酶一步一浴法逆流漂洗、余热利用、环保助剂后整理余热利用环保助剂预处理格栅酸碱中和水质、水量调节气浮印花涂料印花转移印花数码印花集中处理和/或染色高固色率染色环保染料、助剂喷射溢流染色气流染色冷轧堆染色组织排放袋式除尘器生化处理技术水解酸化活性污泥法缺氧/好氧（A/O）生物接触氧化生物活性碳（PACT）曝气生物滤池（BAF）物化处理混凝沉淀化学脱色技术砂滤技术膜分离技术臭氧氧化技术、Fenton试剂氧化法、光化学氧化法、电化学法膜技术盐析法碱减量废水碱、对苯二甲酸回收技术退浆废水G水喷淋处理S集中处理焚烧制砖卫生填埋丝光废水碱回收技术SS外排或回用印染废水处理的困难？印染废水处理难度大1、印染废水B/C低，废水可生化性差；新型助剂、浆料的使用虽然提高了印染加工产品的附加值，但产生废水的有机污染物的可生化性降低，处理难度加大；低温、少水无水等清洁生产工艺的采用，虽然降低了废水排放总量，但是增加了印染加工过程的化学品用量，污染物浓度也增加，废水处理难度加大；采用一浴法、短流程等清洁生产工艺，废水分质处理难度较大；部分废水含硫化物、六价铬、有机卤素等物质，废水处理难度大；废水回用过程中，产生高盐、高COD废水处理难度较大印染废水处理的困难？提标改造，压力山大？2、环保部《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）代替4287-92•CODCr指标，现有企业间接排放由500改为200；新建企业直接排放由100改为80，敏感地区直接排放由80改为60，间接排放由100改为80•硫化物、苯胺、六价铬2015年不得检出•增加了总氮、总磷、二氧化氯、可吸附有机卤素（AOX）等四项指标•单位产品基准排水量由吨/百米，改为吨/吨。提高了直接排放和间接排放标准间接排放：企业厂内印染废水COD由500处理至二级排放200以下，但废水可生化性低，纳管后，公共废水处理站处理压力较大。印染废水处理的困难？污泥处置困难3、目前应用到印染废水处理的工艺流程较长，添加物较多，导致污泥量较大，且容易含有重金属印染污泥呈碱性、胶状物质，脱水干化困难。物化+生化法高浓度氨氮废水处理技术及其应用之印染废水零排放工程实例COD：500～600ppm；氨氮：400～500ppm；色度：400研究对象水质技术难点废水类型：印染废水水量：4000m3/d地址：常熟梅李镇高色度高氨氮回用水中硝酸盐问题污水零排放出水水质目标满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）高色度ECHAP强化复合曝气调节水解酸化池+HAF高效厌氧反应器高氨氮FSBBR流离生化床反应器+ICB固定化生物膜反应器技术思路ECHAP反应器：池内填充多孔矿物质填料，填料作为微生物的载体，可以固定和截留大量的微生物，池内进行微曝气，使整个池内形成一种兼氧的状态，兼氧菌作为优势菌群，可以对水中的大分子难降解的有机物进行分解FSBBR流离生化床技术流离现象：是一种自然现象，是指固体物和有机物胶体在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集的现象污水流经流离球时，流离球独特的构造及布置方式，造成球间空隙大、阻力小、流速快，球内空隙小、阻力大、流速慢。污水中的悬浮物向球内及球表面聚集，经过多次流动与聚集，实现捕集悬浮物及固液分离。聚集在球表面及球内部的有机悬浮物则进一步被生物膜上的微生物所吸附、降解。流离球的特殊构造，有利于填料间隙及填料内部孔隙交替形成厌氧、缺氧、好氧多种生境，为污染物的去除创造良好条件；流离球表面积大，隙间水流以层流相均匀流为生，生物膜极易在其表面生长，系统中微生物种类丰富、食物链长、生物量大。流离生化池以独特的固-液-气三相流运动，空气上升过程中被填料切割、穿刺和分散，增大了固-液-气之间的掺混和传质效果，提高氧的利用效率，节能效果好污泥龄长，污泥产率低、剩余污泥产生量少流离球这种特殊填料，易挂膜，不易堵塞，能实现固液自分离。故流离生化法无需单独设置二沉池、污泥回流设施及反冲洗设施流离生化床技术技术原理：FlowSeparateBedBio-reactor，一种新型的生物膜法处理工艺填料：流离生化法中采用流离球作为填料。琉璃球是一种新型塑料与粘土类无机填料的组合填料，由耐腐蚀、具有较好机械性能的多孔填料或粘土结成形的天然碎石填料组成。直径一般为10~12cm，孔隙率约为0.6。1、在处理过程中使单一生物环境转变为多变的生物环境，是传统生化处理方式的突破。2、施工简单，管理方便，基本可实现无人管理。3、流离球与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，对洗涤废水中的油、磷、氮等均有较高的去除率。4、经特殊表面处理的流离生化球启动快，无需活性污泥培菌驯化。5、耐冲击负荷能力强，系统运行稳定，处理过程可自行挂膜，并且脱膜快。6、占地面积小（无沉淀池及污泥处理系统）投资省，运行费用特低，自动化程度高。7、使用寿命可达50年之久。高色度ECHAP强化复合曝气调节水解酸化池+HAF高效厌氧反应器高氨氮FSBBR流离生化床反应器+ICB固定化生物膜反应器技术思路ICB固定化生物膜反应器ImmobilizedCellBioreactor，一种具有独特填料的生物反应器系统•网格状的聚亚胺酯泡沫方块；•刚性的敞开结构的塑料环。聚亚胺酯泡沫方块具有极高的比表面积，可以提供足够的表面积供微生物生长。泡沫方格就具有很高的生物密度。ICB系统引入一种环状的刚性隔流塑料环。由泡沫方块和隔流塑料环相组合所构成的空间可以保证气体和水流通过ICB系统时得到理想的分布。隔流塑料环比表面积很小，受水力冲刷和流动气体的剪切作用，不易生长微生物。这使得ICB系统应对各种极端负荷条件而不存在堵塞和物质传递限制等方面的问题。ICB系统的填料主要由两部分组成技术原理高色度ECHAP强化复合曝气调节水解酸化池+HAF高效厌氧反应器高氨氮FSBBR流离生化床反应器+ICB固定化生物膜反应器回用水硝酸盐问题后置反硝化滤池污水零排放膜（UF＋三段RO）＋蒸汽（蒸发浓缩）工艺流程图技术思路运行效果3600吨/天回用水，回用水满足纺织染整回用规范污水污泥污泥量小于1吨/天，原有场地干化后协同焚烧，污泥不出场直接运行费用6.8元/吨表示怀疑！物化法（化工手段）高浓度氨氮废水处理技术及其应用之蒸汽汽提废水处理成套技术及其应用北京化工大学江苏华杉环保科技有限公司宋云华高浓度氨氮废水研究对象目标高效处理、节能降耗技术，实现氨氮减排及资源化利用思路蒸汽汽提装备工业化高效脱氨节能降耗资源化氨氮废水蒸汽单耗最低可降至30kg以下/吨废水氨氮脱除率最高达99.9%以上回收氨气、氨水、液氨、硫酸铵处理量1-120吨/小时、处理浓度1000-80000mg/L、自动化控制汽提精馏脱氨技术（BUCT-SRAT）双效节能汽提脱氨技术（BUCT-SRAT）高效节能耦合汽提脱氨技术（BUCT-SCAT）定-转子汽提脱氨技术（BUCT-HSAT）汽提精馏脱氨技术（BUCT-SRAT）对废水中氨以浓氨水、高浓度氨气或液氨形式回收脱氨废水氨氮含量低于15mg/L、实现氨氮资源化回收利用采用多项能量综合利用技术有效利用氨氮废水处理系统中的热量，其蒸汽单耗一般为160-180kg/吨废水蒸汽汽提＋精馏组合工艺，对氨氮废水进行汽提及精馏得到浓度为