各类常见工艺优缺点

A/O内循环生物脱氮工艺特点(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准A/O工艺的缺点1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L）A/O工艺运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(暂时不考虑水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用)。水站水量按500m3/d，年运行按360天计算。1、工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可。工人平均工资以1500元/人•月计算，则每吨水的人员工资成本为:1500×12×2/（500×365）=0.2元/m3水2、药剂费用除磷加药投加量按20ppm计，PAC价格2000元/吨，折合单方水除磷加药费用为：20×2000×10-6＝0.04元/m3水本污水处理系统中消毒剂为次氯酸钠，加药量按30ppm计，次氯酸钠市场价1500元/吨，折合单方水消毒费用为：30×1500×10-6＝0.045元/m3水3、耗电费用每天总耗电量为499.20kW.h，按每kW.h电价0.75元计算，则每吨水耗电成本为：0.75×499.2/500＝0.749元/m3水4、直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.200＋0.105＋0.749＝1.054元/m3水年运行费用：1.054×500×360=18.97万元/年上述费用不包括维修费、污泥抽吸费等A2/O工艺A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。A2/O工艺特点：(1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。（2）污泥沉降性能好。（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上A/O工艺的缺点1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L）A2/O工艺的缺点1、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大，造价增高2、污泥内回流量大，能耗较高；3、用于中小型污水厂运行费较高；4、沼气回收利用经济效益差；5、污泥渗出液需化学除磷。A2/O工艺运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(暂时不考虑水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用)。水站水量按500m3/d，年运行按360天计算。1、工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可。工人平均工资以1500元/人•月计算，则每吨水的人员工资成本为:1500×12×2/（500×365）=0.2元/m3水2、药剂费用除磷加药投加量按20ppm计，PAC价格2000元/吨，折合单方水除磷加药费用为：20×2000×10-6＝0.04元/m3水本污水处理系统中消毒剂为次氯酸钠，加药量按30ppm计，次氯酸钠市场价1500元/吨，折合单方水消毒费用为：30×1500×10-6＝0.045元/m3水3、耗电费用每天总耗电量为499.20kW.h，按每kW.h电价0.75元计算，则每吨水耗电成本为：0.75×499.2/500＝0.749元/m3水4、直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.200＋0.105＋0.749＝1.054元/m3水年运行费用：1.054×500×360=18.97万元/年上述费用不包括维修费、污泥抽吸费等SBR工艺SBR工艺是在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。SBR工艺的特点（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（5）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。（6）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（7）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。（8）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR工艺的缺点（1）间歇周期运行，对自控要求高；（2）变水位运行，电耗增大；运行成本高（3）脱氮除磷效率不太高（4）污泥稳定性不如厌氧硝化好。SBR工艺运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(不包括水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用、维修费用)。水站水量按500m3/d，年运行按360天计算。1、工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可。工人平均工资以1500元/人•月计算，则每吨水的人员工资成本为:1500×12×2/（500×365）=0.2元/m3水2、药剂费用除磷加药投加量按20ppm计，PAC价格2000元/吨，折合单方水除磷加药费用为：20×2000×10-6＝0.04元/m3水本污水处理系统中消毒剂为次氯酸钠，加药量按30ppm计，次氯酸钠市场价1500元/吨，折合单方水消毒费用为：30×1500×10-6＝0.045元/m3水3、耗电费用每天总耗电量为400kW.h，按每kW.h电价0.75元计算，则每吨水耗电成本为：0.75×400/500＝0.600元/m3水4、直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.200＋0.105＋0.600＝0.905元/m3水年运行费用：1.054×500×360=16.29万元/年上述费用不包括维修费、污泥抽吸费等MBR工艺膜生物反应器，MBR它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。MBR优点（1）出水水质优良、稳定。（2）由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。MBR一体化设备内部结构图(5)膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。（6）系统抗冲击性强，适应范围广MBR缺点1.投入成本高2.运行成本高3.MBR膜需要更换，膜价格较贵（注：国产膜需要1年更换一次《进口膜需要2-3年更换一次，膜的购买很麻烦，量小不买，量大了不划算，进口价格很高，量小也不买》4.系统需氧量大，能耗高，地埋式一体化MBR工艺，出水水质不稳定。5、地埋式一体化MBR工艺，膜污染严重，更换和清洗膜难度更大于分置式MBR运行费用分析污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费(不包括水资源费用、污泥抽吸费及折旧费用、维修费用)。水站水量按500m3/d，年运行按365天计算。1、工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备1名工人即可。工人平均工资以1200元/人•月计算，则每吨水的人员工资成本为:1500×12×2/（500×365）=0.2元/m3水2、药剂费用除磷加药投加量按20ppm计，PAC价格2000元/吨，折合单方水除磷加药费用为：20×2000×10－6＝0.04元/m3水本污水处理系统中消毒剂为次氯酸钠，加药量按30ppm计，次氯酸钠市场价1500元/吨，折合单方水消毒费用为：30×1500×10-6＝0.045元/m3水膜清洗药剂为次氯酸钠，清洗每平方米膜用药剂2L，本工程共20组膜，每组膜面积为120m2，折合单方水膜清洗费用为0.020元。核算吨水消耗药剂成本：0.04+0.045+0.02＝0.105元/m3水3、耗电费用每天总耗电量为612.55kW.h，按每kW.h电价0.7元计算，则每吨水耗电成本为：0.75×612.55/500＝0.919元/m3水4、直接运行费用单方污水处理成本(不含折旧):0.200＋0.105＋0.919＝1.224元/m3水年运行费用：1.224×500×360=22.03万元/年上述费用不包括维修费、污泥抽吸费等生物转盘污水处理工艺工艺特点：由于填料的比表面积大，池内充氧条件良好，生物接触氧化池的容积负荷较高，水力停留时间短，对水质水量的骤变有较强的适应能力。但是生物接触氧化池采用曝气装置，