过滤器标准

GB/T14295—2008空气过滤器1范围本标准规定了空气过滤器(简称过滤器）的术语与定义、分类与标记、要求，试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T1236—2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.•试验方法试验CAB:恒定湿热试验GB/T26211—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T14295—2008用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T4857.23—2003包装运输包装件随机振动试验方法GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法GB/T8170数值修约规则GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T18883—2002室内空气质量标准GB50243通风与空调工程施工质量验收规范3术语与定义以下术语与定义适于本标准。干式过滤器DRYTYPEFILTER滤料既不浸油，也不喷其他液体的过滤器。亚高效过滤器SUB^HEPA(HIGHEFFICIENCYPARTICULATEAIR)FILTER按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于〇.5/IM微粒的计数效率大于或等于95%而小于GB/T14295—200899.9%的过滤器。3.3高中效过滤器HIGHEFFICIENCYFILTER按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5/IM微粒的计数效率大于或等于70%而小于95%的过滤器。3.4中效过滤器MEDIUMEFFICIENCYFILTER按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5FXM微粒的计数效率小于70%的过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大于或等于60%、中效2型过滤器计数效率大于或等于40%而小于60%，中效3型过滤器计数效率大于或等于20%而小于40%。3.5粗效过滤器ROUGHINGFILTER按本标准规定的方法检验，不满足中效及以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过滤器计数效率大于或等于50%，粗效2型过滤器计数效率大于或等于20%而小于50%，粗效3型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于50%，粗效4型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于10%而小于50%。3.6静电过滤器ELECTRICAIRFILTER利用高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集的GB/T14295—2008空气过滤器。3.7框架FRAME容纳滤料、保持过滤器外形、承受安装和使用时外力的壳体。3.8支撑体UNDERPROP支撑滤料或使滤料间空气通道保持一定形状的部件。3.9气溶胶发生器AEROSOLGENERATOR空气过滤器计数效率检测时，提供稳定的试验用气溶胶的发生装置。10额定风量RATEDAIRFLOW规定的过滤器在单位时间内设计处理的风量，或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风面积，单位以M3/H表示。3.11粒径PARTICLESIZE用某种测定方法测出的表征粒子大小的名义尺寸，并不含有具体的几何形状的意义.当用光散射粒子计数器测定时，粒径是指与标准粒子散射光强度作等效比较而获得的综合效果，代GB/T14295—2008表着某一几何尺寸范围的粒子大小。3.12含尘浓度DUSTCONCENTRATION指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当以P/L为单位表示时，称为计数浓度；当以MG/M3为单位表示时，称为计重浓度。3.13粒径分组PARTICLESIZEGROUPING根据本标准的需要，将试验空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为2组，即大于或等于0.5/IM和大于或等于2.0JUM。3.14计数效率COUNTINGEFFICIENCY指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中气溶胶计数浓度之差与其上风侧计数浓度之比，即受试过滤器捕集粒子数量的能力，该效率以百分数（％)表示。3.15人工尘SYNTHETICDUST指本标准使用的模拟大气尘的混合尘源。3.16人工尘发生器SYNTHETICDUSTGENERATOR指把人工尘按一定要求发散到空气中去形成比较均勻的分散系的设备。GB/T14295—20083.17末端过滤器FINALFILTER指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器。3.18计重效率ARRESTANCE指用人工尘试验过滤器，在任意一个试验周期内，受试过滤器集尘量与发尘量之比，即受试过滤器捕集灰尘粒子质量的能力，该效率以百分数（％)表示。3.19初始计重效率INITIALARRESTANCE指用人工尘试验过滤器，第一个试验周期内中间状态的计重效率，该效率以百分数（％)表示。3.20平均计重效率AVERAGEARRESTANCE指用人工尘试验过滤器，在额定风量下阻力达到终阻力的期间内，若干次测得的计重效率的算术平均值，该效率以百分数（％)表示。3.21初阻力INITIALPRESSUREDROP指未积尘的受试过滤器通过额定风量时的空气阻力，单位以PA表示。3.22终阻力FINALPRESSUREDROPGB/T14295—2008指在额定风量下由于过滤器积尘，而使其阻力上升并达到的规定值。可以是表3规定的值，也可以由生产厂家推荐，单位以PA表示。3.23容尘量DUSTHOLDINGCAPACITY指在额定风量下，受试过滤器达到终阻力时所捕集的人工尘总质量，单位以G表示。4分类与标记4.1分类1.1按性能分类粗效过滤器，分成粗效1型过滤器、粗效2型、粗效3型、粗效4型过滤器;中效过滤器，分成中效1型过滤器、中效2型过滤器和中效3型过滤器；高中效过滤器；亚高效过滤器。4.1.2按型式分类平板式；折褶式；袋式；卷绕式；筒式；静电式。4.1.3按滤料更换方式分类GB/T14295—2008可清洗；可更换；一次性使用。4.2按规格分类过滤器的基本规格按额定风量表示。小于1〇〇〇M3/H的规格代号为0，1000M3/H规格代号为1.0,每增加100M3/H即递增0.1，增加不足100M3/H的规格代号不变，见表1。4.3标记4.3.1过滤器外形尺寸表示原则为：以气流通过方向为深度，以气流通过方向的垂直截面正确地安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。标记如下(代号含义见表1):GB/T14295—20084.3.2标记示例A)KZ2-Z-Y-1.5即中效2型空气过滤器，折褶式，一次性使用的，额定风量为1500M3/H，无防火要求；KC3-P-K-2.0-H即粗效3型空气过滤器，平板式，可清洗的，额定风量2000MVH，有防火要求。5基本规定、材料与结构1基本规定5.1.1过滤器按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产。1.2框架或支撑体无凹凸疤痕、破损、外形完整规矩。5.1.3滤料无损伤。1.4静电空气过滤器单相额定电压不应大于250V，三相额定电压不应大于480V，额定频率应为50HZ的静电空气过滤器机组。5.1.5静电过滤器应设置断电保护，保证在打开机组结构进行维修或维护时，其内部装置自动断电。5.1.6静电空气过滤器为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB4706.1—2005规定的I类器具的要求，即试验探棒不应触及带电和可能带电的部件。5.2材料5.2.1滤料效率、阻力、强度、容尘量等性能应满足同类过滤器性能要求；应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染；厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂缝，空洞等外伤；可再生或可清洗的滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应髙于原指标的115%，强度仍应满足使用要求。5.2.2粘结剂和密封胶粘结剂的剪力强度和拉力强度应不低于滤料强度，其耐温耐湿应与滤料相同；密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件下，运行时不开裂，不脱胶，并且有弹性，其耐温耐湿应与滤料相同。5.3结构5.3.〗框架或支撑体当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求；当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时，允许有一定的变形，但是不能影响过滤器的安装和正常使用。5.3.2密封措施滤芯与框架(或支撑体)压接应紧密，如用胶封，则粘接应牢固，无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂；框架(或支撑体)端面若有密封垫，密封垫应平整，具有弹性，与框架(或支撑体)粘接要牢固。5.3.3可清洗、可更换的过滤器应拆装方便，清洗方法简单。5.3.4卷绕式过滤器运转部件应灵活、滤料不偏斜、卷绕速度均勻。6要求1尺寸偏差1.1外形尺寸外形尺寸允许偏差见表2。表2外形尺寸允许偏差单位为毫米1.2平面度亚高效过滤器端面及侧板平面度应小于或等于1.6MM。6.2效率、阻力6.2.1过滤器的效率、阻力应在额定风量下符合表3的规定；GB/T14295—20086.2.2未标注额定风量，应按表3规定的迎面风速推算额定风量，并按附录A和附录B进行试验；6.2.3在满足本标准规定的额定风量下的初阻力的情况下，过滤器的初阻力不得超过产品标称值的10%。表3过滤器额定风量下的效率和阻力注：当效率测量结果同时满足表中两个类别时，按较高类别评定。容尘量过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。6.4抗撕裂在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架(或支撑体)移位或其他的损坏。6.5耐振动过滤器经振动试验后，效率和阻力仍应符合表3的规定。6.6清洗过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应高于原指标的115%，强度仍应满足使用要求。6.7防火过滤器如有防火要求，应满足GB8624的相关规定。6.8储存过滤器经过高温高湿储存后，阻力仍然满足表3的要求，效率不低于试验前的90%，且要求外观不滋菌，不生酶。6.9绝缘电阻机组按7.9的方法试验，其冷态绝缘电阻不应小于2MN。■6.10电气强度机组按7.10的方法试验，应无击穿。6.11泄漏电流机组按7.11的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不应大于1MA。6.12接地电阻机组在明显位置应有接地标识，接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。按7.12的方法试验，其外露金属部分和接地端子之间的电阻值应不大于〇.1N。6.13湿热试验机组湿热试验按7.13的方法进行试验，应符合：机组带电部分与非带电部分之间绝缘电阻值不小于2MN;施加表4规定电压1MIN，应无击穿。6.14臭氧臭氧发生浓度1H均值应低于0.16MG/M3。7试验方法1尺寸偏差7.1.1长度用分度值不大于〇.1MM的游标卡尺检查。1.2平面度用平板和塞尺检查，平板精度为3级，塞尺厚度范围为0.02MM〜0.50MM。7.2效率、阻力应按附录A和附录B规定的方法测定额定风量下的效率和阻力。7.3容尘置应按附录B规定的方法进行试验。7.4抗撕裂额定风量下，在装置端面上均勻的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力，达到3倍初阻力，并保持3MIN，而后2MIN内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序必须重复作4次。GB/T14295—20087.5耐振动对亚高效过滤器经检验合格后，按规定进行包装和标志，并应按GB/T4857.23—2003的相关要求进行耐振动试验，经过耐振动试验后的过滤器按7.2的规定复检效率和阻力，试验结果应符合6.5的规定。7.6清洗按制造厂给出的清洗方法清洗后，按7.2的规定复检效率和阻力。7.7防火有防火要求的过滤器，应按GB8624的规定进行防火试验。7.8储存将