化工有限公司终端污水培训材料

化工有限公司终端污水培训材料一、污水处理的意义化肥厂所排废水的特点和危害：高COD、高氨氮、并含有一定量的硫化物和氰化物，COD含量高的水排放到自然水体里面，会大量消耗水中的溶解氧，使水体中的鱼类等水生物缺氧死亡，破坏水体的生态系统，并进一步造成水体厌氧发臭，从而使水体失去使用功能。氨氮本身是一种有毒物质，含有氨氮的水排入自然界中，有一部分会转化为亚硝酸盐，而亚硝酸盐能使生物缺氧，并可能在低PH值条件下转化为致癌物。硫化物和氰化物也是有毒物质。二、生化处理污水的原理1、在好氧情况下，异养菌利用水中的溶解氧可以将COD转化为无害的二氧化碳和水，有机物+O2→CO2+H2O。2、在好氧情况下，自养菌中的亚硝化菌可以利用水中的溶解氧和无机碳源将氨氮转化为亚硝酸盐，NH4++1.5O2→NO2-+CO2。3、在好氧情况下，硝化菌进一步把亚硝酸盐转化为无害的硝酸盐，NO2-+0.5O2→NO3-。4、硝化总反应式NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+，1克氨氮转化为硝酸盐氮需要4.57克氧,16×2×2/14=4.571429≈4.57。需要7.14克碱度2×50/14=7.142857≈7.14。5、反硝化菌(兼性异养菌)在缺氧环境下，利用水中的BOD将亚硝酸盐和硝酸盐转化为无害的氮气。NO2-+3H+(供氢体-有机物)→0.5N2+H2O+OH-,NO3-+5H+(供氢体-有机物)→0.5N2+2H2O+OH-,在反硝化时，如果有机碳源充足时，反硝化为异化反硝化NO3-→NO2-→N2O→N2,如果有机碳源不足时，反硝化为同化反硝化NO3-→NO2-→NH2OH→有机物，反硝化1克氮可产生3.75克碱度。6、在厌氧条件下，厌氧菌中的氨化菌能将有机氮转化为氨氮，水解酸化菌能通过厌氧反应将水中的大分子难降解物质转化为小分子易降解物质。三、工艺流程及简介1、工艺流程高氨废水→厌氧池氧、甲醇、碱澄清池→A-SBR池→外排低氨废水→集水井污泥浓缩池→板框压滤机→外运四、主要构筑物及设备简介：1、格栅：拦截水中较大杂质的设备。2、集水井：放置提升泵的水池，起缓冲流量的作用。3、厌氧池：又称水解酸化池。主要目的是将水中的有机胺(尿素等)转化为氨氮，以减轻好氧负荷，同时将水中的大分子有机物转化为小分子有机物，便于生物降解。4、A-SBR池：又称序批式活性污泥池，此池中，在曝气好氧阶段，自养菌中的亚硝化菌可以利用水中的溶解氧和无机碳源将O池过来的氨氮转化为亚硝酸盐，硝化菌进一步把亚硝酸盐转化为无害的硝酸盐；在推流缺氧阶段，兼性异养菌在缺氧环境下，利用甲醇残液（主要成分是BOD）将O池过来的亚硝酸盐和硝酸盐转化为无害的氮气；在静沉阶段，活性污泥形成絮体下沉，从而使静沉后水体澄清；在排水阶段，通过滗水器将澄清后的达标水排入缓冲池。在池底安装有微孔曝气装置，主要作用是为细菌提供氧气，另一方面使活性污泥和水充分混合，利于生化反应；另有潜水搅拌器两台，作用是使活性污泥与甲醇残液和水充分混合，利于反硝化反应；污泥回流泵一台，主要作用是排出剩余污泥；5、滗水器：其作用是在排水时不致使污泥层扰动，不致使污泥排出。6、污泥浓缩池：其作用是提高污泥浓度便于压缩。剩余污泥从澄清池排入污泥浓缩池,在污泥浓缩池中经过沉淀浓缩,上清液排出,浓缩后的污泥再由浓浆泵打入板框。7、板框压滤机：在浓浆泵的高压及脱水剂的作用下，将浓缩后的污泥挤压成泥饼，尽量减少体积，以便于运输和后续处理。8、四、相关名词及术语：1、CODcr：又称化学需氧量，指在一定条件下，用强氧化剂(重铬酸钾)处理水样时所消耗的氧的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，水中还原性物质主要包括有机物、亚硝酸盐，亚铁盐、硫化物等可以被氧化的物质。化学需氧量越高表明水中有机污染物越多。一般在化验时所用的强氧化剂为重铬酸钾或高锰酸钾，用重铬酸钾作氧化剂所测得的化学需氧量用CODcr表示，用高锰酸钾作氧化剂所测得的化学需氧量用CODMn表示,一般CODcr＞CODMn＞BOD5。我们国家规定在检测化工废水时用重铬酸钾法。2、BOD5：又称五日生化需氧量，指在一定条件下（五天时间、恒温20℃），微生物在好氧条件下分解存在水中的某些可氧化物质，特别是有机物时所进行的生物化学过程中消耗的溶解氧的量。CODcr与BOD5之差可以大概表示不能被好氧微生物分解的有机物量。在生化处理中常表示有机碳源的含量，而有机碳源则是兼性厌氧菌在反硝化处理亚硝酸盐和硝酸盐时必不可少的营养物质。3、氨氮（NH3-N）：存在于水中的游离氨（NH3）或铵盐（NH4+）。4、亚硝酸盐：在生化处理中，是指氨氮被好氧的亚硝化菌氧化成的产物。5、硝酸盐：在生化处理中，是指亚硝酸盐被好氧的硝化菌氧化成的产物。6、PH：表示水中的酸碱度，指水中H+浓度的负对数。7、JD（碱度）：表示水中的OH-和碳酸盐的浓度，在生化处理中常表示无机碳源的含量，而无机碳源则是硝化菌在处理氨氮时必不可少的营养物质。8、DO：即溶解氧,好氧菌在处理污水时的电子受体,溶解氧的高低直接影响生化处理速度。9、SV30：即污泥沉降比，是指曝气池在静沉30分钟后，污泥体积所占曝气池内水体体积的百分比，是衡量活性污泥沉降性能和数量的指标。10、MLSS：即污泥浓度，单位体积的污泥质量，它是反映细菌数量多少的指标。11、SVI：即活性污泥体积指数，指单位质量污泥的体积，它是反映污泥活性的指标。12、曝气：是指通过供氧装置为生化池中的好氧菌提供氧气。我们所用的供氧装置为罗茨鼓风机和微孔曝气头或管。13、推流：是指在A-SBR池内的反硝化阶段通过搅拌装置将生化池中的活性污泥与污水充分混合，以提高处理效率。推流时仅开搅拌器。14、静沉：是指在SBR池内，既不曝气也不推流，使活性污泥自然沉降，目的是为排水做准备。15、排水：是指将SBR池内静沉好的水通过滗水器排入缓冲池。五、操作规程１、生化⑴调节均质池氨氮含量200㎎/L左右，通过污水提升泵往A池进水，提升泵保持常开状态，控制进水流量80m3/h。通过罗茨鼓风机，往A-SBR生化池供氧。⑵SBR池前置反硝化的操作：推流→曝气→静沉→排水Ⅰ、推流:排水结束后，关闭排水阀，启动推流器,根据池内水体积和亚硝酸盐和硝酸盐的含量计算出所加甲醇量，将甲醇加入A-SBR池以进行反硝化。Ⅱ、曝气:反硝化结束后，开启SBR池进气阀,停止搅拌器,进行好氧硝化处理.Ⅲ、静沉:待出水氨氮等指标合格后,关闭SBR池进气阀,让活性污泥自然沉降。Ⅳ、排水:一般静沉30-60分钟后,打开排水阀通过滗水器将水排入水沟，排水时间约为一小时。⑶SBR池后置反硝化的操作：曝气→推流→曝气→静沉→排水Ⅰ、曝气:排水结束后，关闭排水阀，开启A-SBR池进气阀。Ⅱ、推流:关闭A-SBR池进气阀,启动推流器,根据池内水体积和亚硝酸盐和硝酸盐的含量计算出所加甲醇量，将甲醇加入A-SBR池以进行反硝化。Ⅲ、后曝气:停止搅拌器,开启SBR池进气阀。Ⅳ、静沉:同2.3。Ⅴ、排水:同2.4SBR池一般12小时为一个周期，亦可8小时一个周期。静沉、排水各一小时，曝气、推流时间可根据运行情况具体调整，如果池内氨氮浓度高，可适当延长曝气时间；如果亚硝酸盐和硝酸盐的含量高，则可适当延长推流时间。2、加纯碱⑴、计算出周期加碱量：⑵、开启进水阀升液位1/3左右、开启搅拌，将纯碱徐徐加入化碱罐内，加碱的速度不能太快，防止因加碱过快而导致的结块现象。⑶、待碱加完后，升液位升至4/5处，然后停止搅拌。启动加碱泵打开进碱阀，调整好流量，开始往生化池加碱液。⑷、待碱液打完后，关闭进碱阀，停加碱泵。4、加甲醇⑴计算出加甲醇量加甲醇体积=本周期进水量×氨氮浓度（2.5-3）/甲醇含量×1.5⑵在推流开始后将甲醇按量半小时内加完5、风机⑴、确认风机生化池进、排气阀开启、润滑油位正常，确认生化池进气阀开启。⑵、启动风机。⑶、缓慢关闭排气阀门，使进风压、风量达到生化池所需。⑷、停机时，先缓慢打开排气阀门，降低风压至零，再按停止按钮。6、加脱水剂⑴、加清水至罐体1/3处，打开搅拌，在溶解药剂时不得快速倒入，更不能一次倒完，将脱水剂缓慢均匀撒入罐内，如发现水面形成一层未溶解的胶体状薄膜，应暂停加药，待溶解后再加，或者再加少量水，如果继续加药的话，薄膜就会越来越厚，最终形成难以溶解的大块胶体，如果罐里发现有胶体块，应在加药前将其捞出，防止加药时，颗粒黏附其上，致使胶体块越来越大。⑵、药剂加完后，应将水加满，继续搅拌，直至药剂完全溶解，药剂最好在一周内用完，防止失效，或者根据污泥量配制适量的药剂。⑶、加药时应根据药剂浓度和浓浆泵污泥流量来调节计量泵流量。7、板框压滤机⑴、确认污泥浓缩池上清液基本排完，确认浓浆泵正常，确认脱水剂浓度和液位，板框滤布装好（无折叠、无渗漏），压力达标。⑵、依次启动加药泵、浓浆泵，调整好浓浆泵流量，并根据浓浆泵流量合理调整脱水剂流量。⑶、待板框内形成的泥饼基本充满时，停止浓浆泵、加药泵，将板框松开，卸下泥饼运走。⑷、清洗滤布并重新装好压紧，待下次使用。六、控制指标1、集水井：氨氮（NH3-N）约200mg/L，进水流量80方/小时。2、厌氧池：DO≤0.5，氨氮（NH3-N）≤200mg/L3、A-SBR池：好氧阶段DO1.0-2.5mg/L；推流阶段DO≤0.5mg/L、PH6.5-8.5；排水DO1.5-2.5mg/L、（NH3-N）≤15mg/L、COD≤50mg/L、JD2-3；MLSS3000-4000mg/L左右、SVI80-1202010-2-27