环境普查1332非食用植物油加工行业系数手册

1332非食用植物油加工行业系数手册（初稿）11332非食用植物油加工行业系数手册1.适用范围本手册仅用于第二次全国污染源普查工业污染源普查范围中，《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中1332非食用植物油加工行业使用产污系数法核算工业污染物产生量和排放量的普查对象。利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。废水指标包括：工业废水量、化学需氧量、总磷、石油类（按动植物油类计）；废气指标包括：挥发性有机物（VOCs）。2.注意事项2.1多种生产工艺或多类产品企业的产排污核算工业废水量、化学需氧量、总磷、石油类（按动植物油类计）：污染物产生量与原料用量有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设和运行情况计算各污染物的排污量。挥发性有机物（VOCs）:污染物产生量与原料用量有关，根据不同核算环节计算产污量后，排污量等于产污量。企业某污染物产生量、排放量为各核算环节产生量、排放量之和。在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。若末端治理技术为物理处理法时，排污量等于产污量。22.2采用多种治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，以主要治理技术为准。2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率本手册已基本涵盖各种原料、工艺及规模的初榨非食用植物油、精制非食用植物油和其他植物油脂等加工活动的产污系数和末端治理技术去除效率，不包括非食用植物油分离制品，对系数表单中未涉及的产品，按照工艺优先的原则，选用系数表单中相同工艺、相同规模的产污系数，当工艺或规模有差异时根据表注说明进行系数调整。调整后的产污系数=系数表单中选取的产污系数×调整系数无需调整时调整系数取值为1。同时需要注意，在某些情况下，工业废水量与其它污染物指标的调整系数取值不同。2.4其他需要说明的问题①采用压榨工艺生产的椰子初榨等非食用植物油产品，废水污染物产污系数可近似为零。②采用压榨工艺生产的桐油等精制非食用植物油，废水污染物产污系数可近似为零。③以初榨油为原料采用精炼工艺生产精制非食用植物油，除一般工业固废外参照手册中同规模蓖麻油的产污系数，一般工业固废近乎为零。④油渣饼、植物蜡等其它非食用油脂主要污染物的产污量已经计入原料油脂的生产过程，无需另行计算污染物产生量。33.污染物排放量核算方法3.1计算污染物产生量（1）根据产品、原料、生产过程中产污的主导生产工艺、企业规模这一个组合查找和确定所对应的某一个污染物的产污系数。（2）根据该污染物的产污系数计量单位：克/吨-原料（或吨/吨-原料,或千克/吨-原料），调用企业实际原料用量。（3）污染物产生量计算公式（如下）进行计算：污染物产生量=污染物对应的产污系数×原料用量𝐺产𝑖=𝑃产×𝑀𝑖其中，𝐺产𝑖工段i某污染物的平均产生量𝑃产工段某污染物对应的产污系数𝑀𝑖工段i的原料总量3.2计算污染物去除量（1）根据企业对某一个污染物所采用的治理技术查找和选择相应的治理技术平均去除效率；（2）根据所填报的污染治理设施实际运行率参数及其计算公式得出该企业某一污染物的治理设施实际运行率（k值）。（3）利用污染物去除量计算公式（如下）进行计算：污染物去除量=污染物产生量×污染物去除率=污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率𝑅减𝑖=𝐺产𝑖×𝜂𝑇×𝑘𝑇4其中：𝑅减𝑖工段i某污染物的去除量𝜂𝑇工段i某污染物采用的末端治理技术的平均去除效率𝑘𝑇工段i某污染物采用的末端治理设施的实际运行率3.3计算污染物排放量污染物排放量=污染物产生量-污染物去除量=污染物对应的产污系数×原料用量-污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率3.4计算企业污染物排放量同一企业某污染物全年的污染物产生（排放）总量为该企业同年实际生产的全部工艺（工段）、产品、原料、规模污染物产生（排放）量之和。𝐸排=𝐺产−𝑅减=∑（𝐺产i−𝑅减i）=∑[𝑃产×𝑀𝑖（1−𝜂𝑇×𝑘𝑇）]4.污染物排放量核算案例某企业以蓖麻为原料生产蓖麻油，生产工艺为“压榨+精炼”，企业规模（每天蓖麻籽加工能力）为175吨-原料/天，该企业污水治理技术主要为“物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法”,污水处理设施参数为：年运行时间6000h/年、年耗电量88601kwh/年、总额定功率15kw。本核算示例以废水中化学需氧量为例，说明排放量的计算方法。（1）化学需氧量产生量计算①查找产污系数及其计量单位5根据报表填报信息，调用《1332非食用植物油加工行业产污系数表》中主要产品为：蓖麻油，主要原料为：蓖麻籽，主要工艺为：压榨+精炼，生产规模为：175吨-原料/天。该组合中化学需氧量的产污系数为416.42克/吨-原料。②获取企业原料用量实际填报情况：企业规模（每天原料加工能力）为175吨-原料/天。③计算COD产生量污染物产生量=产污系数×原料用量=416.455克/吨×175吨/天=72.8千克/天。（2）化学需氧量去除量计算①查找治理技术平均去除效率由于该企业COD治理技术采用“物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法”，查询相应组合内的末端治理技术去除效率89.31%。②计算污染治理技术实际运行率根据该企业的污染治理设施年运行时间（h/年）、年耗电量（kwh/年）、总额定功率（kw）计算实际运行率参数治理设施实际运行率（k值）=污水处理设施年耗电量/(总额定功率×年运行时间)=88601/(6000×15)=0.9845。③计算COD去除量：6污染物去除量=污染物产生量×治理技术去除效率×治理设施实际运行率=72.8千克/天×89.31%×0.9845=64.01千克/天（3）化学需氧量排放量计算污染物排放量=污染物产生量-污染物去除量=72.8千克/天-64.01千克/天=8.79千克/天5.产污系数及污染治理效率表71332非食用植物油加工行业工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/蓖麻精制油蓖麻籽压榨+精炼≥200吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料0.210///化学需氧量克/吨-原料833.004物理处理法+好氧生物处理法①99.15K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法②50.00物理处理法②/总磷克/吨-原料6.202物理处理法+好氧生物处理法①75.91K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法②73.91物理处理法②/石油类a克/吨-原料25.646③物理处理法+好氧生物处理法①94.78K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法②91.67物理处理法②/注：a为按动植物油脂类计算。①指生产非单一产品的企业。②指间接排放企业，如排入市政管网。③为企业精炼工艺使用除磷酸以外的酸类试剂；若使用磷酸，则总磷的调整系数为2.5。④采用“压榨+精炼”工艺生产桐籽精制油/亚麻籽精制油等其它精制非食用植物油，选用系数表单中同规模蓖麻油的产污系数和去除效率。⑤以初榨油为原料，采用“精炼”工艺生产精制非食用植物油，选用系数表单中同规模蓖麻油的产污系数和去除效率。81332非食用植物油加工行业（续1）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/蓖麻精制油蓖麻籽压榨+精炼＜200吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料0.162///化学需氧量克/吨-原料642.484物理处理法+好氧生物处理法①89.31K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法95.09物理处理法②/总磷克/吨-原料7.751③物理处理法+好氧生物处理法①78.75K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法74.21物理处理法②/石油类a克/吨-原料48.685物理处理法+好氧生物处理法①93.7K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法94.28物理处理法②/注：a为按动植物油脂类计算。①指生产非单一产品的企业。②指间接排放企业，如排入市政管网。③为企业精炼工艺使用除磷酸以外的酸类试剂；若使用磷酸，则总磷的调整系数为2.5。④采用“压榨+精炼”工艺生产桐籽精制油/亚麻籽精制油等其它精制非食用植物油，选用系数表单中同规模蓖麻油的产污系数和去除效率。⑤以初榨油为原料，采用“精炼”工艺生产精制非食用植物油，选用系数表单中同规模蓖麻油的产污系数和去除效率。91332非食用植物油加工行业（续2）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/桐籽精制油桐籽预压榨+浸出+精炼≥200吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料0.252///化学需氧量克/吨-原料666.404物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法97.23K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①94.21物理处理法②/总磷克/吨-原料4.961物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法90.11K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①69.75物理处理法②/石油类a克/吨-原料20.517物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法94.85K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①91.38物理处理法②/废气VOCs千克/吨-原料1.233///注：a为按动植物油脂类计算。①指生产非单一产品的企业。②指间接排放企业，如排入市政管网。③采用“浸出/预榨浸出+精炼”工艺生产的亚麻籽精制油/椰子精制油等其它精制非食用植物油，选用系数表单中同规模桐籽精制油的产污系数和去除效率。④采用“浸出/预榨浸出”工艺生产的亚麻籽初榨油/椰子初榨油等其它初榨非食用植物油，参照手册中同规模桐籽精制油系数，工业废水量调整系数为0.5，其他污染物调整系数为0.2。101332非食用植物油加工行业（续3）工段产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率（%）末端治理设施实际运行率（K值）计算公式/桐籽精制油桐籽预压榨+浸出+精炼＜200吨-原料/天废水工业废水量吨/吨-原料0.194///化学需氧量克/吨-原料513.987物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法98.65K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①95.28物理处理法/总磷克/吨-原料6.201物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法95.08K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①67.48物理处理法/石油类a克/吨-原料38.948物理处理法+化学处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法92.65K=污水处理设施年耗电量（kwh/年）/(总额定功率（kw）×年运行时间（h/年）)物理处理法+好氧生物处理法①93.31物理处理法/废气VOCs千