厦门华纶8000td

厦门华纶印染有限公司废水处理工程方案设计厦门华纶印染有限公司废水处理工程方案设计1目录第一章概述第二章编制依据、原则和范围第三章废水设计水质、水量第四章废水处理工艺设计第五章各主要构筑物工艺设计第六章主要处理构筑物和设备一览表第七章高程设计和总图设计第八章气味和噪声控制第九章投资估算第十章主要技术经济指标第十一章实验室试验报告第十二章其它事项2第一章概述1.1项目概述项目名称、设计规模、建设地点项目名称：厦门华纶印染有限公司污水处理工程设计规模：8000m3/d建设单位：厦门华纶印染有限公司建设地点：厦门华纶印染有限公司厂区内1.2工程概况厦门华纶印染有限公司是专业从事全棉（部分涤棉）机织布的漂白、染色、印花的加工企业，生产过程中产生大量废水，主要排污设备有二台烧毛机、二台冷轧堆、三条退煮联合线、四台丝光机、六台打底机、五台皂洗机、十六台染缸、二台圆网印花机、一台高效水洗机、三台预缩机，主要生产工艺产生的污染物有：浆料（变性淀粉、PVA、CMC等）、活性染料、还原染料、硫化染料及生产过程中添加助剂如保险粉、食盐等。该公司年产布6000多万米，最高月耗水量为23万m3，产生的废水量为230000/28＝8214m3/d，今年上半年平均月用水量为150244m3/月，该污水处理站设计处理规模为8000m3/d（每月2天休息，维修）本项目产生废水约8000吨/天,要求处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表2中的Ⅲ级标准，同时参考《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）中表3中的Ⅲ级标准和厦门市三级标准，CODcr≤300mg/L。3该公司原污水处理设施由上海纺织设计院设计，总投资635.4万元，1990年7月建成，由于该设施选择污水水质较低，1993年后已不能适应生产的变化要求，运转不能正常，在1999年进行了改造。此次改造投资176万元，从1999年6月始，1999年底运行。此项改造从运行结果看，由于未预计几种不利因素，运行中散发出H2S气味，引起周围厂家和居民反应，也不能正常运行。2000年8月又进行第二次改造。此次改造仍利用原有构筑物，只是把气浮提前到调节池之前，总投资65万元，改造完成后，处理效果较差，无法达到预期设计的效果，究其原因，不了解华纶公司污水水质是其中最重要的原因之一。经过几次改造，均不能达到预期的效果，其中二个主要原因是：设计前对华纶印染公司水质没有了解清楚，所设计的工艺不符合目前废水排放现状及水质变化，特别是对有些工序中排放的物质（影响生化处理）未引起足够重视，造成生化处理几乎不起作用，造成处理效果差。水质变化大，由于目前生产品种变化大，水质浓度变化也大，使设计的污染物负荷太大，无法取得好的处理效果。目前，该公司水质有如下特点：（1）污染物浓度高，变化大，CODcr平均2800-3000mg/l，，高可到6400mg/l（2）碱性高，PH12-12.9，最高峰值含NaOH是6g/L。（3）可生化性差，废水中含大量水溶性难降解的活性染料、PVA等。（4）NH3-N浓度变化大，印花工序生产时，NH3-N浓度几十mg/L，而不生产时则少。（5）有毒有害物质浓度高，如在使用硫化染料和还原染料时均产生大量毒害生化处理的物质。根据以上情况，我院派技术人员进行现场实地勘查和取水样进行4实验，在此基础上结合我院印染废水处理工程经验，特编制本处理方案。第二章编制依据、原则、范围2.1编制依据⑴根据厂方所提供的有关资料；⑵《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）；⑶《室外排水设计规范》(GBJ14-87)⑷《污水综合排放标准》（GB8978-96）2.2编制原则⑴严格执行国家及地方有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，利用先进的技术确定出经济合理的技术方案；⑵结合该厂废水的特点以及该厂现场的实际情况，采用管理方便，相应的设备维护少的工艺；⑶利用技术成熟、运行可靠的处理工艺和设备，并对污泥进行最后的处置；2.3编制范围⑴污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气、仪表及自动控制设计等。⑵污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。⑶仅限于污水站界内，界外的工厂排污管沟属工厂自行设计建设。⑷供电的外部接线由工厂自行负责，界区内供配电由本设计负责。第三章废水设计水量、水质3.1设计水量的确定5近几年，该公司年产布6000多万米，最高月耗水量为23万m3，2003年1月至7月各车间用水量见表3－1厦门华纶印染有限公司用水情况汇总表3－1序号一月二月三月四月五月六月七月平均月1总用水量1233381284371887431616181458771461221575931502442练源车间494325316276995671435760753993449253染色车间636165805992436764656295570263816884印花车间5088167581012267311482112724128295整理车间801585238523986188737762167126成品车间411122681002501542797机动用水23332470102116568综合部11233133251248126911101104根据以上数据，废水处理站处理规模确定为8000m3/d。3.2进水水质的确定近几年该公司对废水水质监测的数据表明：该公司的废水CODcr：1747～3376mg/L，BOD5：800～1250mg/L，色度：344~625根据以上情况和我院的工程经验，进出水水质拟定为：项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）PHSS硫化物（mg/L）色度数据3000100012.5～12.85001205003.3出水水质的确定该公司废水经废水处理站处理完后，排入厦门市杏林污水处理厂，出水水质执行厦门市工业水污染物排放标准中的三级标准。即：6项目CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）PHSS硫化物（mg/L）色度数据3002006～93002.0200第四章废水处理工艺设计4.1印染的主要工艺过程⑴前处理：通过加碱、双氧水和其它表面助剂，在高温下对坯布进行煮练、漂白等工艺处理，达到去除坯布上的杂质、油渍，使坯布润湿浸透的目的，保证染料的顺利上染。⑵染色：在一定温度、压力和酸碱值等工艺条件下、染料分子与纤维发生物理化学作用，接枝在纤维上，得到纤维所需颜色的过程。⑶还原清洗：采用还原剂（通常是保险粉）在碱性条件下的还原作用，去除附在纤维上的浮色，提高纤维上颜色的鲜艳度和牢度。主要用于化纤。⑷皂洗：用皂洗等表面活性剂在一定的工艺条件下去除未跟纤维结合的染料残余浮色，提高水洗牢度。主要用于棉质布匹染色后的清洗，化纤布无此过程。⑸柔软：使用柔软剂（不含苯环的长碳链表面活性剂）对坯布进行物理化学处理,降低摩擦系数，改善手感。⑹脱水：利用离心作用使坯布的含水率降低。⑺烘干：利用热源使坯布的含水率进一步降低，达到规定的要求。4.2各工段废水主要特性印染废水主要来自染整工段，包括煮练、漂白、染色、和后整理等各个工序。7煮练废水：为保证质量，在漂白和染整加工前，要将纤维中的棉腊、油脂、果胶等杂质去除。本项目煮练工艺用烧碱、表面活性剂等水溶剂，在高温和PH为11-13的介质条件下对纤维进行煮练。煮练废水呈强碱性，废水呈深褐色，BOD和COD均可高达数千毫克/升，废水中的主要污染物为纤维中的杂质和洗涤剂等。废水量约占总废水量的15%左右。漂白废水：本项目漂白工艺一般采用双氧水为氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使坯布漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解。所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD和COD均较低。染色废水：废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂，加上染料上色率的高低、染液浓度和浴比的不同，废水水量水质变化很大。本项目主要使用活性染料染棉质布。废水色泽随使用染料颜色变化而变化，废水的碱性均较强，染料本身的BOD值均较低，COD却很高。废水中主要污染物是BOD、COD和色度。漂染后整理：漂染后整理工序的废水除了含有染色的纤维屑外，还含有多种表面活性剂。污染物浓度较低且废水量较少。4.3水质、水量分析该公司产生的废水较复杂，水量、水质的波动较大。就水质而言，印染废水中可溶性有机物浓度较高，含有苯系、萘系、蒽醌系等有机衍生物的染料以及大量的表面活性剂，这些都是难生化降解的物质。因此印染废水的BOD/COD比值较低，一般在0.2-0.35之间，可生物降解性差。国内的印染行业在印染过程中染料和辅料流失率较高，致使COD的浓度较高，同时疏水性、亲水性等各种类型的染料在废水8中混合，处理难度大。而且，该厂使用染料中100%为活性染料，活性染料较难去除。其中有的染料系为苯的衍生物和蒽醌系染料，不易被好氧生物降解。4.4废水处理工艺设计根据印染工业的排放要求等具体情况，国内的常规处理方法一般以生化为主，同时与物化法串联。⑴生物法生物法是目前处理高浓度印染废水的常用方法，在我国印染废水处理中生物法有活性污泥法和生物膜法；其中，又以活性污泥法为主，特别是采用传统曝气、阶段曝气方法比较流行，而对中小型印染废水厂生物膜法和SBR法最为适合。生物法主要通过微生物的作用，能有效氧化分解废水中的污染物质(特别是较难去除的溶解性物质)；但由于印染废水的可生化性较差，同时pH较高，必须提高废水的可生化性。因此在生物处理工艺中，一般设置有水解酸化池，水解酸化的主要作用是使废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低色度，提高可生化性。即使不能直接降低色度，由于分子结构或发色基团已发生变化，也可使其在好氧条件下容易被降解脱色。水解工艺对于好氧工艺难降解的有机物有良好的降解功能，可将其还原，COD去除率也较高。同时水解工艺可降解污水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。厌氧水解同时可对污泥进行分解，从而大大降低了污泥产量，降低了污泥处理的设备投资和运行成本。由于印染污水水质负荷不高，没有必要长时间进行甲烷化，一般达到产酸阶段。水解酸化后的污水进入好氧处理工艺，利用好氧微生物继续氧化分解污水中的污染物。好氧处理工艺一般为生物膜法或活性污泥法，9生物膜法由于增加生物填料和填料支架，并且需定期更换，因此造价较高。⑵物化法为了进一步提高脱色效率和消除有毒有害物质，保证处理后的出水稳定达标，在生物处理工艺前或后一般增加物化处理，通过投加药剂，提高水质。物化处理分为反应沉淀工艺和反应气浮工艺。两者相比，气浮具有脱色效果好、占地面积小、药剂省、泥渣含水率低等特点。气浮技术是目前处理印染废水最常用的物化处理方法。⑶工艺流程设计目前，国内对染整废水已有比较成熟的处理技术。常规的处理工艺中有物化+生化的方法，其中混凝+好氧的处理技术应用较多。根据我院印染废水处理工程经验以及该厂废水水质特点，考虑采用如下处理工艺。酸混凝、助凝剂废水格栅调节池混凝反应池初次沉淀池冷却塔厌氧池一级生物接触氧化池二级生物接触氧化池二次沉淀池气浮池砂滤池清水池达标排放污泥浓缩池污泥脱水机10注：中和反应池建设在调节池中。废水处理工艺流程图废水通过格栅、格网去除比较大的悬浮物，在进水管道中加入酸进行PH值调节后进入调节池，在调节池设有穿孔管预曝气进行降温和搅拌，经水质、水量调节后进入混凝反应池，在混凝反应池中加入混凝、助凝剂，去除部分难降解物质和部分有毒、有害物质，出水进入初次沉淀池进行初次沉淀，而后经污水泵提升至冷却塔进行冷却后进入厌氧池。废水在厌氧菌的作用下，不溶有机物溶解于水，大分子的有机物被分解成为小分子的有机物，之后废水进入一级生物接触氧化池，在较大污泥负荷下有机物被大量降解，混合液流入二级生物接触池进行低负荷处理，继续去除有机物和部分色度后，上清液流入二次沉池进行泥水分离，污泥部分回流，出水混合液流入混凝气浮池，经过气浮反应后，大部分色度被去除，同时可以进一步除去有机物，上清液由集水槽收集后进入砂滤池进行过滤后进入清水池，最