深南电路

深南电路：四大措施节能降耗深南电路节能降耗主要从下面四个方面做的：1、节水措施。2003年开始全面实施节约用水措施，采用计划用水；循环使用回用水，实行月度考核相结合的办法；2005年11月份进一步开展节约用水的活动，公司奖励节约用水先进小组，严格执行《用水和废液排放的正、负激励管理办法》。效果：循环利用回用水，减少废水排放，每天节水200吨。改进电镀工艺，将电镀后水洗水引入褪镀后水洗，节省1/3自来水使用，减少1/3的废水排放，每天节水100吨。2、减排措施。开发新工艺，减少废液排放；优化加工设备，减少废液带出。效果：增加天车在药水槽的停留时间；常规化学沉铜药品消耗量高，优化工艺，有效减少药品添加，延长药品的使用周期，降低单位产品药品消耗量；减少30%废液排放量。3、节电措施。公司在2005年12月份开始出台《节约用电管理制度》；公司每月对“节电项目”进行评比、奖励。效果：平均每月节约用电达40万度；公司目前单位平方米产出用电比去年同期下降了22.2%；工序保养改造，项目投入2.5万元，单月节约用电2万度；所有照明灯增加DK-J-DZ-3P的节电器，每月节电1.5万度；常用的水泵、风机未端安装变频器，提高功率因素，节电率18%，每月节电15万度。4、绿色采购。公司从2005年初与主要供应商签署《供应商绿色环保承诺书该公司总经理由镭告诉记者，2003年，公司在行业内率先推行废水回用新技术，对排放废水进行细致的分类、处理，将需排放的废水部分经深度过滤、杀菌处理后，回用到生产线对水质要求不高的蚀刻、磨板等工段中，每天节约自来水消耗100余吨。随后，技术人员大胆创新，将生产线用水量较高的电镀工序进行改造，将电镀后的废水、微蚀后的废水引入到电镀线褪镀后的清洗槽中，每天可节约自来水200吨。仅通过上述两项技术的深度推广，每年就可节约自来水9万吨，减少废水排放9万吨。据了解，线路板的生产工艺复杂，从下料到成品需要20多个工序，其中大部分工序都有热风烘干和烘烤的工段，需要消耗较高的电能。为此，公司设备及工艺技术人员摒弃传统的工艺，学习和借鉴国内外先进的生产设备和技术，逐步取消了产品部分工段的烘干、烘烤工艺。“新工艺带来了直接的经济效益。”据分管电力的张经理介绍，如固化工序共有4台烘箱，每台功率40千瓦，每天工作20个小时，通过优化工艺，每天可节约用电3000度。此外，照明采用节电器、水泵并联电容器、优化工序保养等方式，每年总计节约用电400余万度。深南电路与霍尼韦尔公司携手合作“环保投资是非常值得的，也是义不容辞的”“作为一个成熟的企业，应该承担一系列的社会责任，环保责任是其中最主要的责任之一。通过节能降耗、工艺改进、环保投资等方面的持续改善，深南电路希望成为行业内外环保工作最优秀的企业之一。”深南电路总经理由镭接受媒体采访时这样说。环保工作一直以来都是深南电路的重中之重，他们在发展中紧紧围绕巩固和深化清洁生产为主线，坚持以改善环境质量为目标，将环保工作放在公司长远发展的更加突出的战略地位。从2001年开始，深南电路每年在环境保护、节能降耗方面投入的资金超过200万元。其对环保的持续高投入，为企业和社会带来了双赢，环保投资累计返回的效益平均每年超过250万元。去年一年节能技术改造总投入达158万元，而深南电路每月减少用水7500吨，节约用电500万度，回收利用水7500吨，减排废液85吨。据深南电路副总经理周进群介绍，通过优化工艺减废、循环利用回用水等措施，深南电路一年可减少用水9万吨、减少废液85吨、节约用电40万度。由镭深有感触地说：“对于一个立足长远发展的企业来说，必须舍得在环保上投入。尽管大部分节能降耗技术改造在前期都需要投入比较多的资金，但是从长远来看，无论是经济效益还是社会效益上的回报，都将远远大于投入。环保投资既是非常值得的，也是义不容辞的！”鼓励全员参与在不断加大资金投入力度的同时，为鼓励工艺工程师们大胆创新，引用新工艺，深南电路不定期掀起以“降低废液排放”为目的的“优化工艺参数活动月”。记者看到在公司的内部网上开辟有“节能降耗”专栏，员工可以就节能降耗进行广泛的讨论。据悉，公司的每一位有条件上网的员工都可以把自己节能降耗的建议贴在上面。每到年底，“年度环保贡献奖”是深南电路年终总结的一个“重头戏”，由总经理对在环保方面做出显著成绩的员工进行特别嘉奖。深南电路技术中心技术员付玉军告诉记者，为节电，深南电路以工序为单位成立了节电项目小组，节电管理小组每月对各节电项目小组的节电情况进行绩效考核，并实行相应的奖惩措施，对实际用电量不超过标准用电量的小组进行奖励。项目小组的绩效考核和工序的每一位员工的切身利益联系起来，此举不但调动了大家节电的积极性，也在这一过程中增进了团队协作。节水是重头戏线路板行业属于“耗水大户”，深南电路平均每天用水约2000吨。深南电路“节约用水”项目组组长肖生告诉记者，2005年，深圳市全面实施总量控制、计划用水方针，每月供给公司的用水总量是一定的。因此，节水成为深南电路保持持续发展战略的重要措施，也是深南电路“降耗”的一道主要课题。深南电路把“节水”作为2006年十大公司级成本控制项目之一，进行立项管理。据肖生介绍，该项目小组由专门的技术人员、物料、财务相关部门人员、基层员工等组成。技术人员负责提出节水改进措施，物料人员记录物料的使用数据，财务人员根据物料数据进行效果评估，结算财务收益。根据节水项目的效果评估和财务收益结算，2006年1至4月份相对2005年全年平均每平方米（折合面积）用水量减少0.02吨，节约水费0.95万元。记者在线路板生产车间，处处可以感觉到节水的气息。在电镀工序磨板线，肖生向记者介绍了安装有液位感应器的磨板机，输入的水到了特定的位置就停止向池内供水，而在未装液位感应器前，水是要注满池的。走进电镀工序车间，记者看到在靠近门边的机器旁放有一张表格，上面记录着车间白天和晚上的水表读数、填表人等信息。肖生指着生产线水洗段告诉记者，“这原来也有一个进水口的，自从清洗水二次使用项目实施以后，就将电镀线电镀后较清洁的清洗水引入对水质要求不高的水洗段，减少了水洗段的进水口。这样就可以节省电镀线1/3的自来水使用，同时也减少1/3的废水排放。”为节水，深南电路还实施了回用水改造项目，将生产废水通过水处理设备处理后，用于对水质要求不高的工序。现公司已将处理后的废水用于内蚀工序的蚀刻后水洗、去膜后水洗、电镀工序的磨板线、外蚀工序的蚀刻后水洗、去膜后水洗等。据统计，通过这个项目的实施，深南电路每天可以节约自来水消耗200吨，减少废水排放200吨，每天可以节约成本1000元。奉行绿色采购深南电路一直奉行绿色采购，对采购的产品或服务进行绿色认证。付玉军向记者介绍，公司在采购时要求供应商签署《供应商绿色环保承诺书》，此承诺书适用于深南电路绿色材料认证，供应商向深南电路供应的产品、部件或材料等必须有深南电路认可的第三方检测机构按照公司的要求进行检测，并提供检测合格报告。深南电路进行的绿色采购把自身的环保责任从生产环节扩展到采购环节，将环保行为的影响从企业的下游扩大到上游，使环保行为从生产环节延伸到采购环节，进而扩展到消费环节。打造行业环保样板工程2006年，深南电路在龙岗坪地高桥开发区动工建设新厂。在新项目建设中深南电路仍然坚持“没有环保，就没有深南电路明天”的发展思路，拟投入3000万专项资金进行环保。公司董事会要求新工程高标准规划、高强度投入、高质量深入持续地改善环境。深南电路对新工程在节能降耗方面提出了更高的要求：实现外排废水75％的回用率，万元产值水耗、能耗比目前水平进一步降低15％。在深南电路新工程的设计初期，从方案论证、考察、建设到生产加工设备的引进、“三废”处理工艺，都进行了非常系统的规划，对工艺选型、设备参数等进行了细致周密的研究。为了最大限度降低工业废水中的污染物排放，深南电路在工艺上对废水进行细分，依据各自污染因子的性质，分别采取针对性强的工艺或设备进行处理。对于污染成分单一的清洗废水，处理后100％的回用；对于成分复杂的清洗废水，依据所含污染因子的成分，有针对性地引入不同的处理设备进行预处理，使之达到排放标准，对于此类达标的排放废水，通过进一步处理后，用于生产线的清洗用水、洗车、浇花灌树、员工宿舍的冲洗等，这样基本可以实现70％的回收。对于印制电路板生产行业内最棘手的高COD废液，新工程采用最先进的催化裂解设备，可以将COD浓度降到非常低的水平。为实现资源循环利用，深南电路正在建造的新厂规划将生产线加热设备的热源，通过系统热量交换后，用以加热水，将产生的热水供应员工宿舍的生活用水。通过这一系列的环保措施的实行，深南电路争取将新厂的环保工程打造成印制电路板行业的样板工程。