沈阳污水处理厂二沉池施工方案

1XX南部污水处理厂二沉池施工方案一.编制依据（1）XX市南部污水处理厂岩土工程勘察报告（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（3）XX市南部污水处理厂工程设计施工图纸（4）XX市南部污水处理厂工程实施性施工组织设计（5）施工现场的调查资料二.工程概况XX南部污水处理厂日处理污水80万吨，占地面积400000m2，其中二沉池分三组，每组4座。二沉池为圆形薄壁预应力构筑物，池内径50m，底板厚50cm，池壁厚度350mm，锚固肋(共6个)处池壁厚650mm，池壁内设有59根悬挑梁，用以承托进水槽、集水槽。底板及池壁不设伸缩缝，由于水池面积较大，水池底板设置5条后浇带，池壁内穿无粘结预应力钢绞线，考虑到配水均匀性，变宽进水槽沿弧长按直线变化，其计算式为Bi=（1100-（1100-350）/76909）*Lx其中Bi-槽净宽，Lx-弧长。以上为施工重点及难点。二沉池水池为结构自防水，混凝土采用奈系列高效减水并具有增稠、缓凝等功能的复合型外加剂，混凝土与污水接触部分采用水性聚酯复合防腐防水涂料。混凝土强度等级，垫层C15，底板C30，S8，F200。池壁和挑梁C40，S8，F200，预应力混凝土。2三.主要工程量及进度质量控制1、主要工程量序号材料名称单位数量备注1挖土方m31200002C15垫层混凝土m39203预埋管m6004C30，S8混凝土m325005C40，S8混凝土m37506钢筋t4307钢绞线m745912、工程进度计划土方开挖：2011年3月20日—2011年5月10日垫层及预埋管施工：2011年3月26日—2011年5月15日底板施工：2011年4月29日—2011年7月30日池壁及后浇带施工：2011年6月6日—2011年8月23日附属结构施工：2011年7月02日—2011年12月23日（用文字将整个施工组织安排说明，如安排多少人员，从第几座二沉池开始施工，怎么一个施工顺序。另外附工程进度计划图）3、工艺流程基坑开挖——地下管道施工——垫层及底板，中心支筒施工——池壁、挑梁施工——张拉无粘结预应力钢绞线——杯口填料——满水试验——回填土——集水槽和走道板施工。4、现场排水据地勘报告显示：该位置属冲积平原，地形十分平坦，地层稳定，3其地层岩性主要为粘性土及中、粗砂类土，二沉池基础座落在粉质粘土层，中心筒部分位于中、粗砂层。地下稳定水位为9.60m~11.70m，本基坑开挖不牵涉地下水，考虑明沟排地表水。5、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工过程中进行一系列的地下水位观测。6、钢筋工程6.1材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清理出场。6.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的4末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。6.3钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接(焊接)应相互错开，同一截面内钢筋搭接数量不应大于总数量的25%，(焊接接头50%)。Φ16及以上钢筋接头采用闪光对焊。池壁筋在杯口内细石混凝土施工完毕后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。7、模板工程二沉池池壁与底板是分开的，池壁处于底板杯口中，池壁外侧杯口为后浇，内侧杯口为现浇与池壁间距50mm，此处模板加固考虑填塞泡沫板。由于底板模板支设到底板及底板杯口处，杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹胶板预拼成5.3×1.22m组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用φ48竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2*φ48钢管，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓与3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件失效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设之水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。5所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。复核并控制在允许误差之内，否则要进行修理。模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。8、混凝土工程8.1混凝土所用材料拌制混凝土的水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥，每立方混凝土中水泥用量应大于320KG,所选用的粉煤灰烧失量应尽量低。砂采用中砂，无潜在碱活性，细度模数2.6-2.8，含泥量小于1.0%。碎石采用5–25mm的级配石子，无潜在碱活性，含泥量小于1.0%，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。考虑混凝土自身防腐，掺入硅粉量为水泥量的3.0%。减少混凝土收缩裂缝，防止池体渗漏，混凝土外加剂应选用奈系列高效减水并具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂，不准使用任何有膨胀成份的外加剂。外加剂中不能含有氯及氯盐。8.2混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。构筑物混凝土采用商品砼，水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。8.3混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。6计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。8.4混凝土的运送构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。8.5混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝)。抹压至少三遍，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着“快插慢拔”的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到“不过振、不漏振，混凝土均匀、密实”的效果。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，振捣时应避免触及模板、钢筋，以防止移位变形。更不能碰撞损坏无粘结预应力钢绞7线的保护皮。8.6混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂土工布的方法养护。养护时间不少于14d。9、无粘结预应力张拉本工程池壁采用普通钢筋和无粘结预应力钢绞线，因此此方案需对预应力筋的布置及张拉方法进行进一步阐述。①无粘结预应力一般技术要求：(A)无粘结预应力工程一般采用单根φj15.24预应力混凝土用的钢绞线，其力学性能指标、化学成分等应符合国标GB5224-95。(B)预应力钢绞线张拉控制应力不宜超过σcon=0.75fptkfptk(N/mm2)——预应力钢绞线的强度标准值。(C)施加预应力时，要求双控制，即要控制张拉应力，同时也要控制钢绞线伸长值。(D)必须有专门的无粘结张拉设备，才能达到双控制的技术要求。(E)锚固槽的材料可以使用碳素钢Q235，应有质量证书，焊接工应持焊工合格证上岗。(F)预应力筋所用锚具须为一类，锚具、夹具和链接器须按国际JGJ85-2002\J219-2002执行。②无粘结预应力施工要求：(A)无粘结筋敷设前，应检查筋的规格尺寸及外包塑料管质量，包裹层不得破损，经检查无误后，按图中无粘结筋的设计位置进行埋设，要求每一根筋在水平高度上，允许偏差±10mm。(B)预应力筋张拉时采用同步张拉，并控制张拉应力值，可由上向下(或由下向上)隔圈依次张拉。(C)张拉过程中，要随时做好各种记录，此记录每天交业主代表一份。完成一池的张拉工作后，全部记录归入竣工资料中。(D)锚具及钢绞线端部裸露部分须进行防腐处理。锚具使用8SIKaDUR32Hi-Mod粘结剂，然后用环氧砂浆SIKaDUR32Hi-ModLV密封。遇洞口应将钢丝锚固在洞口两侧锚固槽内，待全部完成后再切断洞口处钢筋。(E)按照设计图纸的要求，严格控制绕丝的间距，一般控制在±5毫米以内。(F)无粘结预应力钢绞线JGJ/T92-93执行。③预应力筋施工注意事项无粘结预应力钢绞线按设计要求其标高和布设位置准确，钢绞线采用直径d=15.24，其定位采用∮8钢筋与主筋点焊架立，并与纵向钢筋和架立筋绑扎牢固。钢绞线在铺设时要注意钢绞线外包层的保护，以免破损。对于局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。钢绞线的锚外下料长度，当使用前卡式千斤顶时不小于30cm，当采取其他穿心式千斤顶时不小于60cm。钢绞线下料使用砂轮切割机，且下料场地应用方木支垫，穿束为人工穿束，从一端向另一端穿入。钢绞线定位必须准确无误，并保持水平，浇注池壁前将预应力张拉系统的锚垫板、螺旋筋埋入，并检查各种预埋件及钢绞线的位置。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直