速分式污水处理系统施工工法北京市级工法secret

速分式污水处理系统施工工法1前言随着社会的高速发展，水资源消耗越来越大，可利用的水资源越来越短缺。然而公共建筑及民用建筑的绿化、冲厕等用水大部分仍然采用自来水，与生活用水争夺宝贵的水资源，同时污、废水的大量排出也加大了污水处理厂的负荷。当今随着污水处理技术的不断发展，污水回收利用得以实现，公共和民用建筑的污水回收综合利用越来越受到人们的重视，污水处理回用也成为进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染、保护环境的重要措施。速分式污水处理系统采用速分生化处理技术，是将流体“速分现象”与微生物处理技术结合在一起，速分生化处理技术的核心是“速分生化球”，速分生化球采用特殊矿石及加入净导材料的粘合剂粘压而成，填充在速分生化池内，作为生物载体。速分生化处理技术是利用流体力学中的“流离”原理，流体在流动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集；速分生化池中污水在流动中存在着球体外流速快、球体内流速慢，水中漂浮污染物集中在流速慢的地方产生速分，进入载体—速分生化球的集合体内；利用速分生化球内外部繁殖形成的完整生物链及反复进行的好氧—厌氧—好氧的生物处理系统，经过好氧、厌氧的多变环境，厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解，从而具有良好的脱氮效果，池内的污染物通过连续不断的速分，产生分解和消化。生活污水由化粪池初步沉淀、分解后，经污水提升井内提升泵提升至调节池前的人工格栅井，在人工格栅井内截留较大的悬浮物及杂质；污水流入调节池，调节池起到调节水量和均衡水质的作用，使后续处理单元获得稳定的水量和水质保证处理效果，同时起到对污水的预处理及反硝化处理作用；污水经增压泵提升至配水池，经配水池与速分生化池间的导流墙均匀流入速分生化池内，速分生化池内设曝气管，并填充速分生化球填料，通过填料表面的微生物新陈代谢作用降解污水中的污染物；处理后的水经过速分生化池与集水池间的导流墙均匀导流至集水池；由集水池导入中间水池，中间水池起到调节水量及水质的作用，避免对后续处理工艺产生波动性的影响；设备间设置增加水泵，原水经过石英砂过滤器去除悬浮物后进入中水池，即清水水池，再由回用水泵提升至用水点。xx有限公司与相关单位，运用最新的“速分生化技术”在污水治理领域研究、开发了本工法的核心技术——“速分生化污水处理系统及装置”，该技术通过了国家级科学技术成果鉴定，获国家环境保护技术奖二等奖；并荣获北京市科技进步三等奖，获得了多项专利，具有自主知识产权，成功地应用于北京奥运工程污水处理项目等多项工程，受到了业主的好评。我公司与xx有限公司合作在xx工程中成功应用，取得了显著的效果。经多项工程实践证明，速分式污水处理系统施工工法保证了处理水质优良，同时大大缩短了初期投入使用时间，大大降低了运行成本，取得了良好的经济效益和社会效益。2特点2.0.1施工简单，占地面积小，节约了基建投资。2.0.2工艺流程简单，自动化程度高，运行管理方便。2.0.3速分式污水处理系统可采用模块化设置，总处理水量分成若干个处理量模块，根据处理水量的要求选择处理模块，具有使用范围广等特点。3适用范围3.0.1本工法适用于生活污水处理。尤其适用于不具备市政污水排放条件的居住小区污水处理的类似工程施工。4工艺原理4.0.1速分池内曝气管道位于速分池底，曝气管道两边铺设水池砖作为承托层，速分球安装时支承点位于承托层上承受速分球自重，避免了由于速分球自重挤压曝气管道，使管道变形，曝气孔出气方向改变曝气不均匀。图4.0.1速分池速分球安装示意图4.0.2速分池内曝气管道成环状布置，一般曝气池内设置2-3个曝气环网，使曝气均匀。每个曝气环网单独控制，根据进水水质和速分池内不同水处理段确定每个环网的曝气量，保证处理后的出水水质。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1工艺流程图污水处理站结构施工、导流管预埋设备间曝气机安装供气、曝气管道安装设备间其它工艺设备安装设备间管道安装速分池池底检查装调整和试运行速分球安装单机试运转单机试运转水压试验5.2操作要点5.2.1污水站结构物施工1土建施工首先进行土方开挖和污水站结构施工，施工质量达到《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141－2008）要求，满水试验完毕，池内清理干净。2速分池池壁、池底的表面平整度必须在1.5mm/m以内。5.2.2导流管预埋1结构墙体钢筋绑扎完毕后，进行导流管预埋。导流管采用细铁丝绑扎形式固定在墙体钢筋上。固定完毕后的导流管两端用轻质泡沫等材料和彩带布等进行封堵。2导流管安装要成排成列。导流管安装完毕后，在每一列导流管的最上端，即混凝土墙体顶部再绑扎一根管，用于标识每一列管的位置，防止在混凝土浇注、振捣过程中把预埋管振动移位。墙体浇注完成后用于标识的管道拆除。图5.2.2导流管安装示意图2制作安装要求(1)导流管采用UPVC管制作，导流管长度与导流墙体宽度一致。(2)速分池两端的墙体均应预留导流管，在导流墙体距水池底部100mm处开始安装导流管，并根据水池的有效容积确定安装数量。(3)为保证导流效果，导流管间距垂直间距保证200mm，水平间距200mm，允许偏差为±2mm。5.2.3设备间曝气机安装1曝气机安装曝气机安装前进行混凝土基础制作，待基础强度达到设计要求后进行基础验收，合格后才能进行设备安装。曝气机的安装均应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。2曝气机试运转（1）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min。（2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至提成气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。（3）负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷下突然停机。（4）负荷试运转中，各项指标符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。5.2.4供气、曝气管道安装1供气管道采用给水用U-PVC管道，粘接连接。管道安装前对材质进行检验，有相关物资证明文件。2在速分池检验合格后，池底清理干净无杂物后开始安装曝气管道。曝气管道安装于速分池底层，曝气管道安装见图5.2.4。图5.2.4曝气管道安装3曝气管连接采用粘接连接，安装质量要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010的规定。4曝气管成环形布置，一般速分池内设置2-3个曝气环网，曝气管之间间距为400mm，曝气管道管径由处理水量所需曝气量决定。5曝气管开孔设置在速分池底的曝气管道需开曝气孔，孔径为2～3mm，开孔角度为与管道垂直斜向上45°，孔与孔之间距离为50mm。5.2.5承托层安装曝气管道安装完毕后开始安装承托层，承托层采用200×100×50mm的水泥砖，在曝气管两侧铺设，水泥砖距曝气管的距离为10mm，允许偏差±1mm。5.2.6速分球的安装1承托层安装完成检验合格后开始进行速分球安装。速分球分层码放，球与球间错缝摆放，码放时网罩的结合处必须横向放置，放置1-4层速分球时要小心摆设，不要挤压曝气管道。速分球摆放顺序为：由速分生化池的两端向中间依次摆放，梯次前进，先管道两侧，再填补空缺。2当速分球安装到4层高度时，注水进行曝气试验，检验方法为注入淹没球层100mm左右的清水，开启曝气系统，观察整个水池的曝气是否均匀，若有不匀的地方，检查管道是否被压，及时调整。3速分球安装的高度以高出最上一排导流孔50mm为准，允许偏差±10mm，每立方米容积安装750个速分球；允许偏差±5个。4安装速分球时，必须在已安装好的速分球上用木板设置临时性行走通道，不得踩踏速分球。5速分池的有效水深宜为2.5～3.5米。6速分球的储存地面要求平整，无杂物；地面宜铺垫木板与地面隔离；卸车及搬运要轻拿、轻放，杜绝碰撞现象；准备防尘、防水苫布，不能立即安装的，应加盖好苫布保存；速分球保存时码放高度限于7层。5.2.7设备间其它工艺设备安装1设备基础验收(1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，在设备安装前，应按规范中的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检，形成验收资料和施工记录。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。(3)地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm：地脚螺栓底端不应碰孔底。2设备开箱验收(1)设备开箱应按下列要求进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专甩工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。(2)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3设备安装前的条件（1）对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。（2）其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。（3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基础线。（5）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的l／3～2／3。4设备安装（1）水泵安装试运转应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。（2）加药装置安装要点1）使用前依据使用说明书对加药泵进行运转前检查。2）调节加药泵的冲程，控制投药量。3）采用的药剂为：次氯酸钠溶液加药量：5㎎/L。（3）加药装置调试控制要点1）启动前：检查泵上的可见零件和设施是否无损并且处于良好状态。2）泵的启动：启动前检查合格后，即可送电启动；3）冲程速度调节范围0－100SPM。根据工艺运行情况调节。4）泵开或关时都可以改变速度，按向上键和向下键可增大或降低速度。5）泵的最大压力设定可调，以减少排出端的脉动。泵有6级压力控制刻度，最低点为0，最高位为5。同时按住方式键和向上键2秒钟，就进入压力设置状态。压力调节可在泵的开或关状态，内部方式或外部方式下进行。5设备单机试运转应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。5.2.8设备间管道安装1设备间管道安装时，应根据施工现场实际情况进行管线综合布置，并画出管线综合布置图。2根据管道不同材质的施工要求进行相应管道施工。没有施工完的部分要及时做好临时封堵。3胶粘连接的管道需在48小时后才能进行水压试验。4水压试验要求：各系统管道试验要求按国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行。5.2.9调整和试运转1调试步骤如下：引入施工现场临时用水→调整水量平衡→调整曝气系统→使污水进入格栅调节池→调整汽水比→调整污水水位→清水过滤加药→负荷运转2系统运行开启顺序（1）首先将风机分气缸阀门全部打开，其次将风机开启到自动状态；（2）将提升泵进出口阀门全部打开，将提升泵开启到自动状态；（3）将石英砂过滤器设置为自动状态；（确保进出口阀门处于开启状态）（4）将增压泵开启到自动状态；（确保进出口阀门处于开启状态）（5）将消毒加药泵开启到自动状态；（确保进出口阀门处于开启状态）（6）将设备间积水坑排污泵开启到自动状态；（7）将电磁阀开启到自动状态；（8）将回用泵开启到自动状态；（确保进出口阀门处于开启状态）（9）将排风扇开启到自动运行状态；3运转过程中注意事项（1）调