陶瓷膜工艺介绍

一、陶瓷膜工艺介绍陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行物质分离的技术，采用高效的“错流”过滤方式，达到目标成分进行分离、浓缩和纯化。来自外界的淡盐水、回收盐水、工业水、滤液等进入配水桶进行配水。由化盐给料泵送入化盐池化盐。饱和粗盐水通过折流槽进入反应池，在折流槽中加入精致剂NaOH和NaCO3，NaCO3与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀，NaOH与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀，反应后的粗盐水自流至中间池，经粗盐水输送泵送至粗盐水缓冲罐，在缓冲罐内加入NaClO，分解粗盐水中的有机物。缓冲罐后盐水经陶瓷膜过滤进料泵送至粗过滤器除去盐水中粒径大于1mm的大颗粒杂物，后送入过滤循环罐，由陶瓷膜过滤循环泵送往陶瓷膜过滤器进行过滤。陶瓷膜过滤单元采用三级串联“错流”过滤方式，由陶瓷膜过滤循环泵先送入膜过滤器一级过滤组件过滤，一级组件出来的浓缩液进入二级过滤组件过滤；二级过滤组件出来的浓缩液进入三级过滤组件过滤。自陶瓷膜过滤器三级过滤组件浓缩液出口流出的浓缩盐水按比例和浓度排出一小部分进入的泥浆池，其余的回到过滤循环泵进口与供料泵送来的粗盐水混合，用于调整进料液的固液比后，实现控制浓缩液含固量和保证膜面流速的目的，然后经由过滤循环泵回到陶瓷膜过滤器内循环过滤。各级过滤组件过滤出的精制过滤盐水通过陶瓷膜过滤器各级渗透清液出口排出，在中和混合器中加入2~3%的亚硫酸钠消除游离氯后进入精制盐水槽，在精制盐水槽出口再次加入2~3%的亚硫酸钠调节盐水ORP后，经由精制盐水泵送至离子膜二次精制；泥浆池内的盐泥经板框压滤机分离出盐泥运出界区排放，滤液去化盐。陶瓷膜过滤器在较长时间的运行后，因膜表面的污染可能会导致通量变化、过滤能力下降，需用10~15%盐酸对膜表面进行化学清洗使其再生，使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。清洗周期间隔时间为14天。整个过程采用PLC自动控制，并通信至DCS，由DCS监控运行，大大减少了员工的操作强度。对陶瓷膜出口精致盐水设置在线浊度仪进行检测，并设置连锁，一旦浊度超标，陶瓷膜出口精致盐水阀自动关闭，盐水回到一级过滤进口进行循环。